【正文】 滑動(dòng)摩擦 干式 根據(jù)以上的參數(shù)，磨損后的試樣如圖 所示。球形的、細(xì)小的碳化物顆粒不利于裂紋的形成，對(duì)提高材料的耐磨性有利，但對(duì)于磨粒磨損來說，碳化物顆粒越大，耐磨性越好，當(dāng)碳化物顆粒小時(shí)，不能有效地阻止磨料顆粒的切削作用，在磨粒作用下，細(xì)小的碳化物顆粒還可能松動(dòng)、脫落，從而使耐磨性降低：第二相的數(shù)量在一定范圍內(nèi)增加時(shí)，有利于提高耐磨性，但第二相數(shù)量過多時(shí)，碳化物平均間距減小，使裂紋的擴(kuò)展與連通較容易，降低材料的斷裂韌性，從而對(duì)耐磨性不利：至于碳化物類型的影響，一般認(rèn)為 MC 型碳化物影響非常重要。在此感謝指導(dǎo)老師在百忙之中抽出時(shí)間對(duì)作者進(jìn)行指導(dǎo)和鼓勵(lì)，作者所取得的每一點(diǎn)成績(jī)都與導(dǎo)師的熱情關(guān)懷和精心指導(dǎo)是分不開的，在此論文完成之際，特此向指導(dǎo)老師致以衷心的感謝和崇高的敬意。4．母材和堆焊層進(jìn)行了磨損對(duì)比發(fā)現(xiàn)，母材的磨損量較大，磨損面存在著孔徑較大且數(shù)量多的剝落凹坑，表面無劃痕跡象，磨損面形貌成階梯狀，磨屑的形成為切削屑與塊狀疲勞脫落。其主要原因是堆焊層基體硬度較高，韌性較好，在提高抗裂紋形成和擴(kuò)張能力的同時(shí)，對(duì)硬質(zhì)相還起到可靠的支撐作用，硬質(zhì)相和基體的良好匹配能夠阻礙磨粒的切削，從而獲得高的耐磨性能。實(shí)驗(yàn)應(yīng)用的磨損試驗(yàn)機(jī)為：M —2022A 型磨損試驗(yàn)機(jī)。母材 熔合區(qū) 堆焊層距堆焊層的距離（mm）8177。第三層焊條為 D322。 圖 四種焊條在母材基體上的焊接裂紋檢測(cè) 焊條母材焊接的焊縫檢測(cè)焊縫檢測(cè)區(qū)C．D322 焊條母材焊接的焊縫檢測(cè) 焊條母材焊接的焊縫檢測(cè)焊縫檢測(cè)區(qū)經(jīng)過上述的檢測(cè)，四種焊條的工藝，均未發(fā)現(xiàn)在母材和焊縫熔合區(qū)有裂紋出現(xiàn)。6） 、由于要求堆焊時(shí)的焊接電流很低,所以焊條引弧較困難,電弧長(zhǎng)度約 3mm,焊條不易作大的擺動(dòng)，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。熔合比是指被熔化的母材部分在堆焊金屬中所占的比例 【1】 。 其合金成分 【13】 ： J507合金成分J507 合金成分 C Mn Si Cr Ｐ Ｓ 坡口示意圖合金含量（%）≤ ≤ ≤ ≤J507 的焊接電流參數(shù) 【14】 如表 所示：表 J507電流參數(shù)焊條直徑Φ（mm） 電流參數(shù) I（A） 70~90 90~130 130~150 150~190第二層選用的焊條需要有較好的結(jié)合性、抗氧化性和抗裂性及有一定的硬度，焊條在焊接過程中，堆焊層不需要預(yù)熱等。這樣處理對(duì)模具的設(shè)計(jì)及制造過程非常有利。特別是研制新型較大沖壓件產(chǎn)品時(shí)，鑲塊模具更具有無可比擬的優(yōu)越性，是企業(yè)追求低成本、高效益的主要途經(jīng)。這類滲合金方式的合金過渡系數(shù)最高、成分比較均勻。Mo：鉬顯著提高堆焊層金屬淬透性，并具有細(xì)化晶粒的作用，在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)又能提高材料的韌性。它比整體碳素工具鋼制造的冷沖模生產(chǎn)加工周期短、壽命高、成本低。凹凸模的刃口端面和側(cè)面，在持續(xù)的高速下工作中，沖切并接觸表面粗糙、強(qiáng)度大金屬板料，產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦出現(xiàn)的磨損，產(chǎn)生的沖擊磨損 【1】 ：當(dāng)硬質(zhì)顆?；虮砻娲植谖镌趬毫ψ饔孟?，對(duì)金屬表面的顯微切割，產(chǎn)生的磨料磨損：當(dāng)模具連續(xù)作業(yè)時(shí)，使模具承受反復(fù)的加熱和冷卻的交變作用，會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕和剝落現(xiàn)象等，而產(chǎn)生的疲勞磨損。我國(guó)大部分汽車制造廠在修補(bǔ)沖裁模中就采用了此項(xiàng)技術(shù)，修補(bǔ)后的沖裁模刃口部分硬度可達(dá)到很高,同時(shí)還可延長(zhǎng)模具的使用壽命,修補(bǔ)后的模具經(jīng)過精加工后尺寸均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求 【6】 。而通過堆焊合金，可提高其表面性能，節(jié)省模具鋼，同時(shí)也可以減少戰(zhàn)略性稀有元素的用量；基體與堆焊層材料接近，有益于界面的結(jié)合；而且鐵基材料的成本明顯比其它合金低，因此開發(fā)鐵基（灰鐵）材料的堆焊具有重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值 【2】、【3】 。 Key word: Panel die edge, Manual arc welding of Hardfacing, hardfacing layel目 錄第一章 概論 ...............................................................1 堆焊的概念及課題研究的意義 ...........................................1 本課題國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 .................................................2 本課題工藝研究的起源 .............................................2 本課題的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ...........................................2 課題研究的主要內(nèi)容 ...................................................3第二章 堆焊材料的選擇及實(shí)驗(yàn)方案 ...........................................4 覆蓋件沖模刃口的磨損分析 .............................................4 堆焊材料的選擇 .......................................................4 堆焊材料的選擇原則 ...............................................4 堆焊母材的選擇 ...................................................5 堆焊合金的選擇 ...................................................5 堆焊金屬的合金過渡 ...............................................6 實(shí)驗(yàn)方案 .............................................................7 焊接方法的選擇 ...................................................7 母材開坡口 .......................................................8 堆焊層焊條的方案 .................................................8 堆焊電源種類及極性 ..............................................10第三章 堆焊工藝參數(shù) ......................................................11 堆焊前的工藝 ........................................................11 焊接過程的工藝 ......................................................11 焊縫的裂紋檢查 ......................................................12第四章 試驗(yàn)堆焊層的分析 ..................................................15 堆焊層的金相分析 ....................................................15 硬度分析比較 .......................................................17 磨損量分析 ..........................................................19 SEM 掃描分析 ........................................................20結(jié) 論 ....................................................................23致 謝 .................................................................24參 考 文 獻(xiàn) ...........................................................25第一章 概論堆焊是為增大或恢復(fù)工件表面尺寸，或使工件表面獲得具有特殊功能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。這樣以來，對(duì)于本來是用一般材料制成的零件，如普通碳鋼零件，通過堆焊一層高合金，可使其性能明顯的改善或提高。這也是堆焊技術(shù)從技藝走向科學(xué)的重要標(biāo)志，堆焊技術(shù)在我國(guó)歷經(jīng)近 50 年的風(fēng)雨歷程，不僅是延長(zhǎng)材料或零件服役壽命的工藝