【正文】 滑動摩擦 干式 根據(jù)以上的參數(shù)，磨損后的試樣如圖 所示。球形的、細小的碳化物顆粒不利于裂紋的形成，對提高材料的耐磨性有利，但對于磨粒磨損來說，碳化物顆粒越大，耐磨性越好，當碳化物顆粒小時，不能有效地阻止磨料顆粒的切削作用，在磨粒作用下，細小的碳化物顆粒還可能松動、脫落，從而使耐磨性降低：第二相的數(shù)量在一定范圍內(nèi)增加時，有利于提高耐磨性，但第二相數(shù)量過多時，碳化物平均間距減小，使裂紋的擴展與連通較容易，降低材料的斷裂韌性，從而對耐磨性不利：至于碳化物類型的影響，一般認為 MC 型碳化物影響非常重要。在此感謝指導老師在百忙之中抽出時間對作者進行指導和鼓勵，作者所取得的每一點成績都與導師的熱情關懷和精心指導是分不開的，在此論文完成之際，特此向指導老師致以衷心的感謝和崇高的敬意。4．母材和堆焊層進行了磨損對比發(fā)現(xiàn)，母材的磨損量較大，磨損面存在著孔徑較大且數(shù)量多的剝落凹坑，表面無劃痕跡象，磨損面形貌成階梯狀，磨屑的形成為切削屑與塊狀疲勞脫落。其主要原因是堆焊層基體硬度較高，韌性較好，在提高抗裂紋形成和擴張能力的同時，對硬質(zhì)相還起到可靠的支撐作用，硬質(zhì)相和基體的良好匹配能夠阻礙磨粒的切削，從而獲得高的耐磨性能。實驗應用的磨損試驗機為：M —2022A 型磨損試驗機。母材 熔合區(qū) 堆焊層距堆焊層的距離（mm）8177。第三層焊條為 D322。 圖 四種焊條在母材基體上的焊接裂紋檢測 焊條母材焊接的焊縫檢測焊縫檢測區(qū)C．D322 焊條母材焊接的焊縫檢測 焊條母材焊接的焊縫檢測焊縫檢測區(qū)經(jīng)過上述的檢測，四種焊條的工藝，均未發(fā)現(xiàn)在母材和焊縫熔合區(qū)有裂紋出現(xiàn)。6） 、由于要求堆焊時的焊接電流很低,所以焊條引弧較困難,電弧長度約 3mm,焊條不易作大的擺動，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。熔合比是指被熔化的母材部分在堆焊金屬中所占的比例 【1】 。 其合金成分 【13】 ： J507合金成分J507 合金成分 C Mn Si Cr Ｐ Ｓ 坡口示意圖合金含量（%）≤ ≤ ≤ ≤J507 的焊接電流參數(shù) 【14】 如表 所示：表 J507電流參數(shù)焊條直徑Φ（mm） 電流參數(shù) I（A） 70~90 90~130 130~150 150~190第二層選用的焊條需要有較好的結(jié)合性、抗氧化性和抗裂性及有一定的硬度，焊條在焊接過程中，堆焊層不需要預熱等。這樣處理對模具的設計及制造過程非常有利。特別是研制新型較大沖壓件產(chǎn)品時，鑲塊模具更具有無可比擬的優(yōu)越性，是企業(yè)追求低成本、高效益的主要途經(jīng)。這類滲合金方式的合金過渡系數(shù)最高、成分比較均勻。Mo：鉬顯著提高堆焊層金屬淬透性，并具有細化晶粒的作用，在提高材料強度的同時又能提高材料的韌性。它比整體碳素工具鋼制造的冷沖模生產(chǎn)加工周期短、壽命高、成本低。凹凸模的刃口端面和側(cè)面，在持續(xù)的高速下工作中，沖切并接觸表面粗糙、強度大金屬板料，產(chǎn)生強烈的摩擦出現(xiàn)的磨損，產(chǎn)生的沖擊磨損 【1】 ：當硬質(zhì)顆粒或表面粗糙物在壓力作用下，對金屬表面的顯微切割，產(chǎn)生的磨料磨損：當模具連續(xù)作業(yè)時，使模具承受反復的加熱和冷卻的交變作用，會產(chǎn)生點蝕和剝落現(xiàn)象等，而產(chǎn)生的疲勞磨損。我國大部分汽車制造廠在修補沖裁模中就采用了此項技術(shù)，修補后的沖裁模刃口部分硬度可達到很高,同時還可延長模具的使用壽命,修補后的模具經(jīng)過精加工后尺寸均能達到設計要求 【6】 。而通過堆焊合金，可提高其表面性能，節(jié)省模具鋼，同時也可以減少戰(zhàn)略性稀有元素的用量；基體與堆焊層材料接近，有益于界面的結(jié)合；而且鐵基材料的成本明顯比其它合金低，因此開發(fā)鐵基（灰鐵）材料的堆焊具有重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟價值 【2】、【3】 。 Key word: Panel die edge, Manual arc welding of Hardfacing, hardfacing layel目 錄第一章 概論 ...............................................................1 堆焊的概念及課題研究的意義 ...........................................1 本課題國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 .................................................2 本課題工藝研究的起源 .............................................2 本課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ...........................................2 課題研究的主要內(nèi)容 ...................................................3第二章 堆焊材料的選擇及實驗方案 ...........................................4 覆蓋件沖模刃口的磨損分析 .............................................4 堆焊材料的選擇 .......................................................4 堆焊材料的選擇原則 ...............................................4 堆焊母材的選擇 ...................................................5 堆焊合金的選擇 ...................................................5 堆焊金屬的合金過渡 ...............................................6 實驗方案 .............................................................7 焊接方法的選擇 ...................................................7 母材開坡口 .......................................................8 堆焊層焊條的方案 .................................................8 堆焊電源種類及極性 ..............................................10第三章 堆焊工藝參數(shù) ......................................................11 堆焊前的工藝 ........................................................11 焊接過程的工藝 ......................................................11 焊縫的裂紋檢查 ......................................................12第四章 試驗堆焊層的分析 ..................................................15 堆焊層的金相分析 ....................................................15 硬度分析比較 .......................................................17 磨損量分析 ..........................................................19 SEM 掃描分析 ........................................................20結(jié) 論 ....................................................................23致 謝 .................................................................24參 考 文 獻 ...........................................................25第一章 概論堆焊是為增大或恢復工件表面尺寸，或使工件表面獲得具有特殊功能的熔敷金屬而進行的焊接。這樣以來，對于本來是用一般材料制成的零件，如普通碳鋼零件，通過堆焊一層高合金，可使其性能明顯的改善或提高。這也是堆焊技術(shù)從技藝走向科學的重要標志，堆焊技術(shù)在我國歷經(jīng)近 50 年的風雨歷程，不僅是延長材料或零件服役壽命的工藝