【正文】 停對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分段加工，每相鄰加工工段中間用G04指令功能將其隔開(kāi)并設(shè)定較短的間隔時(shí)間（）。表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。對(duì)于數(shù)控車(chē)削加工應(yīng)考慮以下幾方面：在車(chē)削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。毛坯零件尺寸為直徑35mm*100mm, 內(nèi)孔毛坯零件直徑26mm*40mm。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，加工工藝，編程目 錄摘 要 I目 錄 II第1章 零件工藝分析 1 1 2 2 3第2章 擬定加工工藝路線(xiàn)、制定工序卡片 1 1 1 1 2 3第3章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計(jì)算 5 5 5第4章 數(shù)控編程 8 8 8 12結(jié) 論 18參考文獻(xiàn) 19致謝語(yǔ) 20第1章 零件工藝分析該零件主要加工有內(nèi)外圓柱面、外圓柱面、內(nèi)而外螺紋、半橢圓面和圓弧面的加工，故選擇臥式高效數(shù)控車(chē)床即可完成所有加工面的加工要求。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點(diǎn)、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。在全球倡導(dǎo)綠色制造的大環(huán)境下，機(jī)床數(shù)控化改造成為了熱點(diǎn)?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車(chē)間最重要的裝備。長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專(zhuān)用紙 畢業(yè)論文 題目軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝分析及制定 20長(zhǎng)春職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）專(zhuān)用紙 摘 要數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類(lèi)和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(shù)（1T）與制造技術(shù)（MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。具體說(shuō)，加工零件有粗精車(chē)外形、車(chē)槽、車(chē)螺紋、鏜內(nèi)孔、車(chē)內(nèi)槽、車(chē)內(nèi)螺紋等工序。在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；（2）零件圖上的圖線(xiàn)位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過(guò)編程技巧以滿(mǎn)足加工中的斷屑要求。其分段多少，視斷屑要求而定。（3）進(jìn)給方向的特殊安排Z軸方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在沿負(fù)軸方向走刀時(shí)，有時(shí)并不合理，甚至車(chē)壞工件。例如鋼質(zhì)零件若力學(xué)性能要求不太高且形狀不十分復(fù)雜時(shí)可選擇型材毛坯，但若要求較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選擇鍛件毛坯。定位基準(zhǔn)包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面做基準(zhǔn)。重點(diǎn)考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。如加工外形時(shí)，以?xún)?nèi)腔夾緊；加工內(nèi)腔時(shí)，以外形夾緊。在專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床或加工中心上大多采用這種方法。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機(jī)床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與治理等因素靈活把握，力求合理。數(shù)控機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：確定工序的具體加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，為編制程序作好預(yù)備。確定加工路線(xiàn)的原則①加工路線(xiàn)應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。③簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。⑤合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。（1）選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。（2）在進(jìn)行自由曲面（模具）加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。其計(jì)算公式為:n=1000v/71D式中:v——切削速度，單位為m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決定。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在2050mm