【正文】 停對連續(xù)運動軌跡進行分段加工，每相鄰加工工段中間用G04指令功能將其隔開并設定較短的間隔時間（）。表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。對于數(shù)控車削加工應考慮以下幾方面：在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。毛坯零件尺寸為直徑35mm*100mm, 內孔毛坯零件直徑26mm*40mm。關鍵詞：數(shù)控技術，加工工藝，編程目 錄摘 要 I目 錄 II第1章 零件工藝分析 1 1 2 2 3第2章 擬定加工工藝路線、制定工序卡片 1 1 1 1 2 3第3章 確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 5 5 5第4章 數(shù)控編程 8 8 8 12結 論 18參考文獻 19致謝語 20第1章 零件工藝分析該零件主要加工有內外圓柱面、外圓柱面、內而外螺紋、半橢圓面和圓弧面的加工，故選擇臥式高效數(shù)控車床即可完成所有加工面的加工要求。本次設計內容介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。在全球倡導綠色制造的大環(huán)境下，機床數(shù)控化改造成為了熱點?，F(xiàn)代的CAD/CAM，F(xiàn)MS，CIMS，敏捷制造和智能制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。長春職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）專用紙 畢業(yè)論文 題目軸套類零件數(shù)控車削工藝分析及制定 20長春職業(yè)技術學院畢業(yè)論文（設計）專用紙 摘 要數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控技術及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術（1T）與制造技術（MT）結合發(fā)展的結果。數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。它包括普通機床的數(shù)控化改造和數(shù)控機床的升級。并通過一定的實例詳細的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。具體說，加工零件有粗精車外形、車槽、車螺紋、鏜內孔、車內槽、車內螺紋等工序。在設計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進行深入分析。因此在分析零件圖時應注意：（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手；（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學處理困難。分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。斷屑處理可采用改變刀具切削部分的幾何角度、增加斷屑器和通過編程技巧以滿足加工中的斷屑要求。其分段多少，視斷屑要求而定。（3）進給方向的特殊安排Z軸方向的進給運動在沿負軸方向走刀時，有時并不合理，甚至車壞工件。例如鋼質零件若力學性能要求不太高且形狀不十分復雜時可選擇型材毛坯，但若要求較高的力學性能，則應選擇鍛件毛坯。定位基準包括粗基準和精基準。精基準：用已加工過的表面做基準。重點考慮：如何保證各加工表面有足夠余量，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。當零件上有幾個不加工表面時，應選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準。如加工外形時，以內腔夾緊；加工內腔時，以外形夾緊。在專用數(shù)控機床或加工中心上大多采用這種方法。在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結構要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控機床的性能以及工廠生產(chǎn)組織與治理等因素靈活把握，力求合理。數(shù)控機床加工工序設計的主要任務：確定工序的具體加工內容、切削用量、工藝裝備、定位安裝方式及刀具運動軌跡，為編制程序作好預備。確定加工路線的原則①加工路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。③簡化數(shù)值計算和減少程序段，降低編程工作量。⑤合理設計刀具的切入與切出的方向。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。（1）選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。（2）在進行自由曲面（模具）加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。其計算公式為:n=1000v/71D式中:v——切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定。計算的主軸轉速n，最后要選取機床有的或較接近的轉速。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。一般在100一200mm/min范圍內選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在2050mm