【正文】 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 MODEL NO/NAME: DATE: Y 80 X. .表示變量直 70 Y 同一類型的質(zhì)量 60 不良情況出現(xiàn)的 50 頻次 40 30 20 10 0 X 3 6 9 12 15 18 2124 27 30 REMARKS:ISSUEB BY: CHECK BY: APPROVED BY:CC: ENG。2. ，將統(tǒng)計(jì)的樣本總數(shù)進(jìn)行合理分組便于觀察數(shù)據(jù)分布情況，合理的組數(shù)魚樣本總數(shù)的關(guān)系通常為：(見右下表) ：N(樣本總數(shù))組數(shù)50以上46組50100710組1002001114組2004001519組400以上20組1. 全距：代號為R，是數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差，即2. 組距代號為 ，組距(h )=R /組數(shù)，組距通常選整﹔3. 確定組界：最小一組的下組界= 測量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界=下組界+組距4. 確定中心值各組界之間的中心值，也稱中值。以下介紹品管七大手法1. 直方圖2. 柏拉圖3. 因果圖法(魚刺圖)4. 層別法5. 控制圖6. 檢查表7. 推移圖 一 直方圖 直方圖有稱柱狀圖，并將每組數(shù)據(jù)繪成柱狀圖，依統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分布形狀。五. 進(jìn)行變量分析，作為最佳的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會的依據(jù)。三. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)主要用于確定變量對過程和產(chǎn)品性能有顯著影響。為了達(dá)到上述目的就必須選擇適宜的統(tǒng)計(jì)方法，下述即常用的統(tǒng)計(jì)方法及其應(yīng)用。 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)七大手法 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法是工廠質(zhì)量管理過程中經(jīng)常運(yùn)用的重要手法。以用來證實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力及產(chǎn)品對規(guī)定要求的符合性。一. 圖示法()主要用于進(jìn)行問題診斷，并據(jù)此選擇適宜的方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)診斷二. 統(tǒng)計(jì)控制圖(X –)主要用于監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)和測量過程。四. 建立量化模型進(jìn)行回歸分析主要用于生產(chǎn)過程運(yùn)作的條件和產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)生變化時，對產(chǎn)品和過程的特性進(jìn)行分析。六. 抽樣計(jì)劃工廠質(zhì)量管理如果能充分運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)手法，將在各方面受益，并表現(xiàn)在：1. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理過程中的薄弱環(huán)節(jié)，對質(zhì)量改善采取針對性的措施﹔2. 查找形成品不良的因素，使質(zhì)量追溯有據(jù)可依﹔3. 驗(yàn)證質(zhì)量控制方法有效性。運(yùn)用直方圖進(jìn)行分析的步驟為1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) 將同一類型和相近似的現(xiàn)象歸納在一起，以分析該類現(xiàn)象對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。每組的中心值=(該組的上組界+下組界)/2。 PMC。 AGM。例： 直方圖用應(yīng)用實(shí)例 實(shí)驗(yàn)室為測定某型號火牛的溫升是否正常，經(jīng)統(tǒng)計(jì)獲得以下數(shù)據(jù)： 火牛測定表測試部門使用測試房實(shí)驗(yàn)編號0542所屬部門實(shí)驗(yàn)室火牛型號韻邦6603M16T檢測人劉俸劍檢測日期序號實(shí)測序號實(shí)測序號實(shí)測序號實(shí)測序號實(shí)測11146213175412281222324231323334343814722434445152535456166826364671727374781828383648919452939491020304050單位:次/由表可知，樣本最大值L=,最小值S=28﹔全距R==組數(shù)為9組，則組距C=第一組的下組界==，上組界=14 火牛溫升直方圖12 X10 8 6 4 2 0制表部門： 制表人： 制表日期：數(shù)據(jù)的次數(shù)分布如下： 次數(shù)分布表組別組界組距中心值分布次數(shù)1421134485460748996由圖中看到火牛溫升直方圖偏左分布，屬不正常，進(jìn)一步分析其原因?yàn)槔鋮s時間過短導(dǎo)致。一般來說，應(yīng)用直方圖進(jìn)行質(zhì)量分析可達(dá)到如下目的：1. 比較平均值輿標(biāo)準(zhǔn)值，將其作為是否調(diào)整制程生產(chǎn)質(zhì)量管理方式的依據(jù)。圖三：雙峰分布，表明制程內(nèi)可能有二種不同的偏差。 (2) (3) (4) 在工廠實(shí)際職作業(yè)過程中，造成質(zhì)量不良的原因很多，但有一些因素所占的比率較低﹔而有一些因素所占的比率很高。 使用柏拉圖進(jìn)行質(zhì)量分析，必須要確定不良項(xiàng)目，按項(xiàng)目分類進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)輿匯總，再按所得數(shù)據(jù)繪制出曲線輿直方圖。 柏拉圖應(yīng)用示例QA在八月份檢查成品質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)如下：序號不合格項(xiàng)目/類型不合格數(shù)量占不合格品總數(shù)比率(％)累計(jì)比率1產(chǎn)品表面刮花3922產(chǎn)品變形330333破損1164油污915貼紙移位31966裝箱數(shù)量不符277其它13100序號不合格項(xiàng)目/類型不合格數(shù)量占不合格品總數(shù)比率(％)累計(jì)比率合計(jì)1000100步驟2：繪制柏拉圖 步驟3：解讀柏拉圖由上圖可知：造成質(zhì)量不合格的主要因素是：﹔。(魚刺圖) 在質(zhì)量統(tǒng)計(jì)中，運(yùn)用柏拉圖找到主要的問題，需要進(jìn)一步用因果圖來分析問題產(chǎn)生的原因，“一項(xiàng)結(jié)果的產(chǎn)生，必定有其原因，應(yīng)充分利用圖解法找出其原因來”。魚刺圖的構(gòu)成是先例出發(fā)生質(zhì)量變異的項(xiàng)目，然后對造成變異的4MIE因素(..環(huán)境)進(jìn)行分析，將造成質(zhì)量變異的原因一 一列明。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和確認(rèn) 因果圖應(yīng)用實(shí)例電子部QA組對2003年11月份電動工具快充充電器電路板各項(xiàng)不良狀況統(tǒng)計(jì)后，將各項(xiàng)數(shù)據(jù)制成不良狀況一覽表。通過對線路不良的原因分析，查找出其中的主要原因?yàn)椋?. 作業(yè)人員:本月招進(jìn)新員工過多，未能進(jìn)行足夠的培訓(xùn)，另外有經(jīng)驗(yàn)的老員工流失過多。3. 物料：免檢放行物料太多且未嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則。5. 作業(yè)環(huán)境：。物料設(shè)備作業(yè)人員 線路板表面生銹未經(jīng)培訓(xùn)上崗 頂位太多 調(diào)機(jī)欠經(jīng)驗(yàn) 物料不良 生產(chǎn)計(jì)劃中 人員不穩(wěn)定操作技能欠缺 加班過多 人員流動過快 組件不良 機(jī)器運(yùn)行不良 免檢物線路不良 多個供貨商不一致