展開式二級圓柱齒輪減速器設計課程設計-展示頁
2025-07-04 02:37本頁面
【正文】 工條件：小批量生產(chǎn)。m ；帶工作速: m5. 、工作量1)減速器裝配圖一張（0號圖）；2)零件工作圖三張（電機皮帶輪、輸出軸、輸出軸上大齒輪）；3)設計說明書一份（做好設計記錄，交設計記錄本）。m)600550490470430400560500450420帶工作速v(m故只要對本傳動機構進行分析論證。結構較復雜，軸向尺寸大，中間軸承受載荷大、剛度差，中間軸承潤滑較困難。這類電動機屬于全封閉自扇冷式電動機，其結構簡單、工作可靠、啟動性能好、價格低廉、維護方便。 電動機功率的選擇工作機輸出功率為Pｗ （2—1）式中T為運輸機滾筒60工作軸轉矩，T=450Nm；為滾筒轉速；由（2—1）得：為帶傳動效率，取因為其電動機額定功率可查表的以下兩種電動機型號額定功率轉速Y132S1—22900Y132S—41440故選用Y系列三相異步電動機Y132S—4第三章 運動和動力參數(shù)計算1傳動系統(tǒng)總傳動2確定V帶傳動的傳動比取故減速器的傳動比3分配各級減速器的傳動比 1各軸都 轉速2各軸的功率3各軸的轉矩 軸名參數(shù)電動機軸1軸2軸3軸轉速1440功率扭距傳動比效率第四章傳動零件的設計計算和結構設計1確定計算功率由表87查的工作情況系數(shù) 2選擇V帶帶型根據(jù) 、由圖810選用A型3確定帶輪的基準直徑并驗算帶速1） 初選小帶輪的基準直徑由表86和表88取小帶輪的基準直徑2） 驗算帶速按式813驗算帶的速度因為故帶速適合3） 計算大帶輪的基準直徑根據(jù)式（815a）計算大帶輪的基準直徑根據(jù)表88圓整為4確定v帶的中心距和基準長度1） 根據(jù)式（820）初定中心距2） 由式（822）計算帶所需基準長度由表82選帶的基準長度3） 按式（823）計算實際中心距中心距變化范圍5驗算小帶輪上的包角6計算帶的根數(shù)1） 計算單根V帶額定功率由查表84a得根據(jù)和A型帶查表84b得查表85得查表82得于是2） 計算V帶根數(shù)取4根7計算單根V帶的初拉力的最小值由表83得A型帶的單位長度質量所以 應使帶的實際初拉力8計算壓軸力壓軸力的最小值為9帶輪結構設計1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)1） 選用斜齒輪圓柱齒輪傳動2） 運輸機為一般工作機器速度不高故選用8級精度3） 材料選擇。4） 選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)為5） 選取螺旋角初選螺旋角2按齒面接觸強度設計按式（1021）計算即（1） 確定公式內的各計算值1） 試選2） 計算小齒輪傳遞轉矩3） 由表107選取齒寬系數(shù)4） 由表106查的材料的彈性影響系數(shù)5） 由圖1021按齒面硬度查的小齒輪的接觸疲勞強度極限大齒輪接觸疲勞強度極限6） 由式1013計算應力循環(huán)7） 由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù) 8） 計算接觸疲勞
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