【正文】 ? smv ? ?VK 1?AK ?K 6 mmmmZdm n 14c os11 ???? ?? 3．按齒根彎曲強度設計 由 參考文獻 [2]式（ 1017） 213212 co s []F a S an dFK T Y YYm Z???? ? ??? （ 1）確定計算參數 1）計算載荷系數 ?????? ?? FFvA KKKKK 2）根據縱向重合度 ??? ，從參考文獻 [2]圖 1028 查得螺旋角影響系數 Y = 3）計算當量齒數 os93c os os 22c os33223311?????? ????ZZZZvv 4）查取齒型系數 由參考文獻 [2]表 105 查得 ?FaY ； ?FaY 5）查取應力校正系數 由參考文獻 [2]表 105 查得 ?SaY ； ?SaY 6）由參考文獻 [2]圖 1020c 查得小齒輪的彎曲疲勞極限 1 500FE aMP? ? ，大齒輪的彎曲疲勞極限 2 380FE aMP? ? 7）由參考文獻 [2]圖 1018，查得彎曲疲勞壽命系數 ?FNK ， ?FNK ； 8）計算彎曲疲勞許用應力 取彎曲疲勞許用應力 S=，由文獻 [2]式（ 1012）得 M P aM P aSKM P aM P aSKFEFNFFEFNF ][ ][222111?????????????? 9）計算大，小齒輪的][ F SaFaYY??，并加以比較 mmm ? MPaF 5001lim ?? MPaF 3802lim ?? ?FNK ?FNK ?FS MPaF ][ 1 ??MPaF ][ 2 ???K 7 01 63 ][01 38 ][222111????????FSaFaFSaFaYYYY?? 大齒輪的數值大 （ 2）設計計算 ? ? mmmmm n 14c 2 23 ???? ?????? ? 對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數 nm 大 于由齒跟彎曲疲勞強度計算的法面模數，取 2nm mm? ，已可滿足彎曲強度。 2 ?? HNHM KK 8） 計算 接觸疲勞許用應力 取安全系數 S=1 MP aMP aSK HNH ][ 1lim1 1 ???? ?? MP aMP aSK HNH ][ 2lim22 ???? ?? ? ? ? ? ? ? MP aHHH 5285402 21 ????? ??? 2.計算 ?tK mmNT ? ??4110 MpaZE 206? MPaH 6001lim ??MPaH 5502lim ?? 9110 ? ?N 8210 ? ?N ?HNK ?HNK MPa540][σ 1H ? MPaH][ 2 ?? 5 1） .計算小齒輪分度園直徑 ? ? smZZdKTdHEHt /21 ?????????????? ???? ? 2） .計算圓周速度 v 。 2） .計算小齒輪傳遞的轉矩 mNn PT ???? ? 151 3） .由 1030選取區(qū)域系數 ZH= 4） .由圖 1026 查得 , 2121 ????? ?????????? 5） .需用接觸應力，由 1021d 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限MPaH 6001lim ?? ，大齒輪的解除疲勞強度極限 MPaH 5502lim ?? 。兩者比較校核。 (4)選小齒輪齒數 221?z ，則大齒輪齒數 ?? ?? ziz ，取 Z2=93 (5)按軟齒面齒輪非對稱安裝查表 ，取齒寬系數 ??d (6)初選螺旋角 β =14176。 (2)運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用 8級精度 (3)材料選擇。Pd/n d= 178。其主要性能如下表： 電動機型號 額定功率 （ kw） 滿載轉速 (r/min) 額定轉矩堵轉轉矩 額定轉矩最大轉矩 質量 （ kg） Y160M6 970 119 ?i 并分配傳動比 (1).總傳動比 ?i 為 wmnni ?? =970/= (2).分配傳動比 ????? iii 其中： 為高速級傳動比?i ， 為低速級傳動比Ⅱi ，且Ⅱii )~(?? 取 3???i ，即 ⅰ Ⅰ = 4. 計算傳動裝置的運動和動力參數 該傳動裝置從電動機到工作機共有三軸，依次為Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ軸 1).各軸 的轉速 rnw ? 選定電動機型 號 Y160M6 ??i ??i 3???i 3 I軸 m in9 7 0 rnn m ??? II軸 m rinn ?? ???? III軸 m rinn ?? ??????? 2).各軸的輸入功率 I軸 kWPP d ??? ?? II軸 kWPP ?? ??? ?? III軸 kWPP ?? ????? ?? 3） .各軸的輸入轉矩 電動機的輸出轉矩 Td為 Td=9550179。綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、質量及價格等因素，為使傳動裝置結構緊湊，決定選用同步轉速為 1000 的電動機。 2）選擇電動機的容量 工作機的有效功率為： kWvP ww 0 0 0/ 0 0 01 0 0 0/F ????? ? 從電動機到工作機傳送帶間的總效率為：6543210 ???????? ???????? 由《機械設計課程設計手冊》表 17可知： η 0—— 輸入軸聯(lián)軸器（彈性聯(lián)軸器）效率，取為 ； η 1—— 第一級 圓柱斜齒輪的傳動效率，精度為 8 級，取為 ； η 2—— 輸入軸上軸承（角接觸球軸承）效率，取為 ； η 3—— 第二級圓柱直齒輪的傳動效率，精度為 8 級，取為 ； η 4—— 中間軸上軸承（角接觸球軸承）效率，取為 η 5—— 輸出軸上軸承（深溝球軸承）的傳動效率，取為 ； η 6—— 輸出軸聯(lián)軸器（齒式聯(lián)軸器）效率，取為 8 9 36543210 ???????? ???????? 所以電動機所需工作功率為 kWPP wd ????? 3）確定電動機轉速 kwPw ? ??? 2 按手冊推薦的傳動比合理范圍 ，二級展開式圓柱齒輪減速器傳動比 25~939。 但減速器軸向尺寸及重量較大；高級齒輪的承載能力不能充分利用；僅能有一個輸入和輸出端，限制了傳動布置的靈活性 。 2) 該方案的優(yōu)缺點： 瞬時傳動比恒定、工作平穩(wěn)、傳動準確可靠 ， 徑向尺寸小，結構緊湊，重量輕，節(jié)約材料 。 。 7）運輸帶工作拉力 4000N 8）運輸帶工作速度 9）卷筒直徑 400mm 二 . 設計要求 。 計算及說明 一 課程設計任務書 課程設計題目： 設計帶式運輸機傳動裝置（簡圖如下） 1—— 二級展開式圓柱齒輪減速器 2—— 運輸帶 3—— 聯(lián)軸器（輸入軸用彈性聯(lián)軸器，輸出軸用的是齒式聯(lián)軸器） 4—— 電動機 5—— 卷筒 已知條件： 1）工作條件：兩班制，連續(xù)單向運轉，載荷較平穩(wěn)，室內工作，有粉塵，環(huán)境最高溫度35℃； 2）使用折舊期： 8 年； 3）檢修間隔期：四年一次大修，兩年一次中修，半年一次小修； 4）動力源：電力，三相交流，電壓 380/220V 5）運輸帶速度允許誤差為177。 5%； 6）制造條件 及生產批量：一般機械廠制造，小批量生產。 、齒輪、箱體零件圖各一張。