【正文】 2M44KW1500144043Kg3Y132M164KW100096073Kg4Y160M184KW750720118KgPm=(1~)Po計(jì)算及說明結(jié)果權(quán)衡利弊，選用同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，型號(hào)為Y112M4查表得該型號(hào)電動(dòng)機(jī)的其他參數(shù)為：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率KW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min電動(dòng)機(jī)質(zhì)量kg外形及安裝尺寸mm效率/%同步滿載中心高（H）外伸軸長（E）基座螺栓間距（A）Y112M4415001440431126019085四、總傳動(dòng)比的確定和各級傳動(dòng)比的分配計(jì)算總傳動(dòng)比由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速可確定傳動(dòng)裝置應(yīng)有的總傳動(dòng)比為 各級傳動(dòng)比的分配展開式兩級圓柱齒輪減速器應(yīng)有，且單級圓柱齒輪的傳動(dòng)比推薦值為3~6，故選擇 =，=。軸端連接選擇彈性柱銷聯(lián)軸器。這是兩級減速器中應(yīng)用最廣泛額一種。本傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比不大，采用二級傳動(dòng)。合理的傳動(dòng)方案，首先應(yīng)滿足工作機(jī)的性能要求，其次應(yīng)滿足工作可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低廉，工藝性好，使用和維護(hù)方便等要求。高速級齒輪布置在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)矩輸入端，這樣，軸在轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形和在載荷作用下軸產(chǎn)生的彎曲變形可部分地互相抵消，以減緩沿齒寬載荷分布不均勻的現(xiàn)象。運(yùn)輸帶速度允許誤差：5%。生產(chǎn)批量：10臺(tái)。載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵（運(yùn)輸帶與卷筒及支承間、包括卷筒軸承的摩擦阻力影響已在F中考慮）。54十一、參考資料43九、 潤滑器和密封的說明9七、 軸、滾動(dòng)軸承、鍵、聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)和計(jì)算8六、 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)7五、 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算5四、 總傳動(dòng)比的確定和各級傳動(dòng)比的分配5三、 電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算4二、 傳動(dòng)方案分析 （本任務(wù)書編入設(shè)計(jì)說明書中）目 錄一、 設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)工作量：（A0或A1）。生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工78級精度齒輪及蝸輪。使用期限：十年，大修期三年。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)展開式二級圓柱直齒輪減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)：（數(shù)據(jù)編號(hào)A4 ；傳動(dòng)方案編號(hào)2）數(shù)據(jù)編號(hào)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10運(yùn)輸帶工作拉力F(N)1500220023002600280033004000400048003000運(yùn)輸帶工作速度V（m/s）卷筒直徑D(mm)220240300400200350350400500250注：本題共有題目數(shù)=數(shù)據(jù)編號(hào)數(shù)*方案數(shù)=80工作條件：一班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)。載荷平穩(wěn)，室內(nèi)工作，有粉塵（運(yùn)輸帶與卷筒及支承間、包括卷筒軸承的摩擦阻力影響已在F中考慮）。生產(chǎn)批量：10臺(tái)。運(yùn)輸帶速度允許誤差：5%。 ~3張。21八、 減速箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)53十、 裝配注意事項(xiàng)及保養(yǎng)要求54計(jì)算及說明 結(jié)果一、設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置（展開式二級圓柱直齒輪減速器）傳動(dòng)裝置簡圖：（2）運(yùn)輸帶工作拉力F(N)=2600N運(yùn)輸帶工作速度V(m/s)=卷筒直徑D(mm)=400mm（3）工作條件：一班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)。使用期限：十年，大修期三年。生產(chǎn)條件：中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工78級精度齒輪及蝸輪。F(N)=2600NV(m/s)=D(mm)=400mm計(jì)算及說明結(jié)果二、傳動(dòng)方案分析該設(shè)計(jì)為二級普通齒輪展開式減速器，推薦傳動(dòng)比為特點(diǎn)與應(yīng)用：結(jié)構(gòu)簡單，但齒輪相對于軸承的位置不對稱，因此要求軸有較大的角度。用于載荷比較平衡的場合。任何一個(gè)方案，要滿足上述所有要求是十分困難的，要多方面來擬定和評比各種傳動(dòng)方案，統(tǒng)籌兼顧，滿足最主要和最基本的要求，然后加以確認(rèn)。我采用的是兩級展開式圓柱齒輪減速器。在高速級采用的是斜齒輪，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。三、 電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算原始數(shù)據(jù)如下：（1）運(yùn)輸帶工作拉力F(N)=2600N（2）運(yùn)輸帶工作速度V(m/s)=（3）卷筒直徑D(mm)=400mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)（工作要求，連續(xù)工作機(jī)器）運(yùn)輸機(jī)所需功率 常見機(jī)械效率參見表：F(N)=2600NV(m/s)=D(mm)=400mm計(jì)算及說明結(jié)果機(jī)械傳動(dòng)類型傳動(dòng)效率圓柱齒輪傳動(dòng)—（79級精度）—圓錐齒輪傳動(dòng)—（78級精度）—帶傳動(dòng)平型帶傳動(dòng)—
V型帶傳動(dòng)—滾動(dòng)軸承（一對）—聯(lián)軸器、分別為帶的傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的軸承、齒輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)聯(lián)軸器、卷筒軸的軸承、卷筒的效率。電機(jī)型號(hào)選擇Y112M4==計(jì)算及說明結(jié)果五、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算設(shè)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸為0軸，減速器高速軸為Ⅰ軸，中間軸為Ⅱ軸，低速軸為Ⅲ軸，輸出軸為W軸。m）傳動(dòng)比11效率六、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)齒輪材料以及選擇原則設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使齒面具有較高的抗磨損、抗點(diǎn)蝕、抗膠合及抗塑性變形的能力，而齒根要由較高的抗折斷能力。高速級齒輪選定齒輪的類型、精度等級、材料及齒數(shù)（1）按照設(shè)計(jì)原理圖，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。由表101選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。高速級齒輪按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式進(jìn)行試算，即（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值①試選載荷系數(shù)Kt=. ②計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。⑥由式1013計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ⑦由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)，.⑧計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由式（1012）得（2）計(jì)算①試計(jì)算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值mm②計(jì)算圓周速度③計(jì)算齒寬b④計(jì)算齒寬與齒高之比模數(shù) 齒高 ⑤計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)，7級精度，由圖108查得動(dòng)載系數(shù)直齒輪，；由表102查得使用系數(shù)；由表104用插值法查得7級精度、小齒輪相對支撐非對稱布置時(shí)， 由，查圖1013得，故載荷系數(shù)，⑥按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式（1010a）得mm⑦計(jì)算模數(shù)m高速級齒輪按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式（105）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為計(jì)算及說明結(jié)果（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值①由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限；②由圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)，； ③計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)，由式（1012）得 ④計(jì)算載荷系數(shù)K. ⑤查取齒形系數(shù)。⑦計(jì)算大、小齒輪的并加以比較 由此看出，大齒輪的數(shù)值大。高速級齒輪幾何尺寸計(jì)算（1）計(jì)算分度圓直徑 （2）計(jì)算中心距（3）計(jì)算齒輪寬度取，計(jì)算及說明結(jié)果計(jì)算結(jié)果匯總表