【正文】 握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。（5） 標準化開展標準化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。當批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。 模具的發(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。另外模具對制品的成本也有影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。模具影響著制品的質(zhì)量。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。design and manufacturing process關(guān)鍵詞：按鈕； 注塑模； CAD/CAM/CAPP43 / 48Button既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品更新的周期通過本次畢業(yè)設(shè)計，對我在大學階段所學習的模具設(shè)計方面知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，也對平時所學習的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運用。除此之外，還包括模具型腔的CAD/CAM/CAPP部分，并利用先進軟件將其加工部分直接生成NC文件。本文主要講述了按鈕注塑模的設(shè)計。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志?；贑AD/CAM/CAPP的按鈕注塑模具設(shè)計與制造工藝摘要：模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。塑料成型加工及模具技術(shù)不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè)備成型機械的革新、成型工藝的成熟而進步，而且隨著計算機技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件、冷卻系統(tǒng)和抽芯機構(gòu)的設(shè)計等部分。本文強調(diào)利用現(xiàn)代計算機輔助設(shè)計制造技術(shù)，、CAXA等國內(nèi)外著名軟件進行輔助設(shè)計。也發(fā)現(xiàn)了自己在學科仍存在很多不足，可以更好的復(fù)習和理解，同時對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。injection moldbased on CAD/CAM/CAPPAbstract：Mould plastic molding process is an important technological equipment and raw materials and equipment benefit, mould manufacturing amplifiers, final product value, is often die worth several times, a hundredfold. Therefore, the mold industry has bee the foundation of the national economy work, called the mother of industry. Mould manufacturing technology, has bee a national product manufacturing technology of the important symbol. The plastic molding process and mould technology not only with the polymer materials synthesis technology improvement and innovation of molding machinery molding equipment, molding process of practice and progress, and along with the puter technology, the numerical simulation technology in the field of plastic forming and development penetration.This article mainly described the design of injection mould helmet. Contents include the choice of materials and products of material properties of analysis, injection machine selection, gating system, forming zeroA, cooling system and the design of corepulling mechanism etc. In addition, also including the mold CAD/CAM, and use the advanced software will its processing partsDelivery to the NC files. The paper emphasizes using modern puter aided design manufacture technology, using CAXA domestic and international famous software etc. bothEnsure the quality of products, but also greatly improve the manufacturing productivity, shorten the cycle of product update.Through the graduation design, for me in the university learning stage of mould design aspects of knowledge is a good summary and consolidate, the peacetime learning is scattered knowledge achieved systematic application. Also found himself in some aspect of knowledge within a short, do owe the good review and understanding of mechanical manufacturing, processing technology is a systematic and prehensive understanding, reached the purpose of learning.Key words ：Helmet， Injection mold， CAD/CAM/CAPP目錄第1章 緒 論 1 模具在加工工業(yè)中的地位 1 模具的發(fā)展趨勢 1 設(shè)計在學習模具制造中的作用 2第2章 塑件的工藝性分析 3 塑件的原材料分析 3 塑件成型分析 3 塑件的結(jié)構(gòu)分析 4 塑件尺寸精度的分析 4 表面質(zhì)量的分析 4 脫模斜度 5第3章 注塑設(shè)備的選擇 6 塑件的體積重量 6 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 6 注塑機的初步選擇 6 模架的選擇 7 7 各模板尺寸確定 8 模架尺寸的校核 8第4章 模具結(jié)構(gòu)形式 9 分型面的選擇 9 型腔數(shù)的確定 9 確定型腔的排列方式 10 模具型腔與型芯的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 10 凹模型腔及型心的設(shè)計 10 型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，有利于加工和安裝 11 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 12 12 13 澆口的設(shè)計 14 15 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 15 模具工作零件的設(shè)計與計算 16 型腔型芯計算 16 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 16 脫模機構(gòu)的設(shè)計與計算 17 脫模機構(gòu)的分類及設(shè)計原則 17 18 18 脫模力的計算 19 推件板的厚度 20第5章 注射機與模具各參數(shù)的校核 21 工藝參數(shù)的校核 21 注射量的校核（按體積） 21 鎖模力的校核 21 最大注射壓和的校核 21 安裝參數(shù)的校核 22第6章 模具制造工藝編制 23 型腔零件圖和零件分析 23 模具型腔作用 24 毛坯制備形式 24 制定工藝路線 24 本零件工藝路線如下： 24 工藝參數(shù)的計算 25 在CAXA工藝圖標2013中操作如下 26第7章 加工工藝的仿真與數(shù)控代碼導(dǎo)出 31 三維零件的建模 31 進入加工界面 31 加工體創(chuàng)建 32 坐標的創(chuàng)建 32 加工零件的創(chuàng)建 32 毛坯的創(chuàng)建 33 工件切割邊界的創(chuàng)建 33