【正文】 escribed the design of injection mould helmet. Contents include the choice of materials and products of material properties of analysis, injection machine selection, gating system, forming zeroA, cooling system and the design of corepulling mechanism etc. In addition, also including the mold CAD/CAM, and use the advanced software will its processing partsDelivery to the NC files. The paper emphasizes using modern puter aided design manufacture technology, using CAXA domestic and international famous software etc. bothEnsure the quality of products, but also greatly improve the manufacturing productivity, shorten the cycle of product update.Through the graduation design, for me in the university learning stage of mould design aspects of knowledge is a good summary and consolidate, the peacetime learning is scattered knowledge achieved systematic application. Also found himself in some aspect of knowledge within a short, do owe the good review and understanding of mechanical manufacturing, processing technology is a systematic and prehensive understanding, reached the purpose of learning.Key words ：Helmet， Injection mold， CAD/CAM/CAPP目錄第1章 緒 論 1 模具在加工工業(yè)中的地位 1 模具的發(fā)展趨勢 1 設計在學習模具制造中的作用 2第2章 塑件的工藝性分析 3 塑件的原材料分析 3 塑件成型分析 3 塑件的結(jié)構(gòu)分析 4 塑件尺寸精度的分析 4 表面質(zhì)量的分析 4 脫模斜度 5第3章 注塑設備的選擇 6 塑件的體積重量 6 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 6 注塑機的初步選擇 6 模架的選擇 7 7 各模板尺寸確定 8 模架尺寸的校核 8第4章 模具結(jié)構(gòu)形式 9 分型面的選擇 9 型腔數(shù)的確定 9 確定型腔的排列方式 10 模具型腔與型芯的結(jié)構(gòu)形式設計 10 凹模型腔及型心的設計 10 型芯采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，有利于加工和安裝 11 澆注系統(tǒng)的設計 12 12 13 澆口的設計 14 15 冷卻系統(tǒng)的設計與計算 15 模具工作零件的設計與計算 16 型腔型芯計算 16 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 16 脫模機構(gòu)的設計與計算 17 脫模機構(gòu)的分類及設計原則 17 18 18 脫模力的計算 19 推件板的厚度 20第5章 注射機與模具各參數(shù)的校核 21 工藝參數(shù)的校核 21 注射量的校核（按體積） 21 鎖模力的校核 21 最大注射壓和的校核 21 安裝參數(shù)的校核 22第6章 模具制造工藝編制 23 型腔零件圖和零件分析 23 模具型腔作用 24 毛坯制備形式 24 制定工藝路線 24 本零件工藝路線如下： 24 工藝參數(shù)的計算 25 在CAXA工藝圖標2013中操作如下 26第7章 加工工藝的仿真與數(shù)控代碼導出 31 三維零件的建模 31 進入加工界面 31 加工體創(chuàng)建 32 坐標的創(chuàng)建 32 加工零件的創(chuàng)建 32 毛坯的創(chuàng)建 33 工件切割邊界的創(chuàng)建 33 刀具的創(chuàng)建 34 工序的創(chuàng)建 35 視頻的錄制 37 后處理 38總結(jié) 40致謝 41參考文獻 42第1章 緒 論 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。也發(fā)現(xiàn)了自己在學科仍存在很多不足，可以更好的復習和理解，同時對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機的選用、澆注系統(tǒng)、成型零件、冷卻系統(tǒng)和抽芯機構(gòu)的設計等部分。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志。除此之外，還包括模具型腔的CAD/CAM/CAPP部分，并利用先進軟件將其加工部分直接生成NC文件。關鍵詞：按鈕； 注塑模； CAD/CAM/CAPP43 / 48Button在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。模具影響著制品的質(zhì)量。另外模具對制品的成本也有影響。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標志。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。（5） 標準化開展標準化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。第2章 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析塑件的材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有如下的成型特性：l 無定形料、吸濕性大、不易分解。l 模具澆注系統(tǒng)應對料流阻力小，脫模斜度應大，頂出均勻，表面粗糙度應好，注意排氣。在一般的生產(chǎn)設計過程中，為了降低模具的加工難度和模具的生產(chǎn)成本，在滿足塑件使用要求的條件下，選取較低等級的公差，這樣便于加工與生產(chǎn)。由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應模具相關零件尺寸的加工可保證。 脫模斜度由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強行取出會導致塑件表面擦傷、拉毛。于是本設計脫模斜度為3176?！　　　×贤矞囟龋汉蠖螠囟萾1選用180℃　　　　　　　　　中段溫度t2選用200℃　　　　　　　　　　前段溫度t3選用220℃　　　　噴嘴溫度：選用220℃　　　　注射壓力：選用100MP　　　　注射時間：選用20s　　　　保壓時間：選用2s　　　　保壓： 80MP　　　　冷卻時間：選用28s　　　　總周期： 50s 注塑機的初步選擇根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機為：XSZY125型注射機，該注射機的各參數(shù)如下表所示：表31 注塑機參數(shù)理論注射量/cm3192注射行程160螺桿直徑/mm42最大模具厚度/mm300注射壓力/Mp150最小模具厚度/mm200鎖模力/KN900注射方式螺桿式拉桿內(nèi)間距/mm295185注射時間 模架的選擇模架也稱模體，是注塑模的骨架，模具裝配在模架上，通過模架把模具的各個模塊有機的結(jié)合在一起。4).確定模板厚度，根據(jù)型腔深度選擇。模架基本結(jié)構(gòu)如圖 31所示。C板尺寸，C板是為了給推出機構(gòu)空間的支撐板，也是為了增加模具的總高度，高度是70mm。經(jīng)分析，模架的尺寸確定為：模板面為250mm300mm，模架的結(jié)構(gòu)形式為SB型標準模架，其外型尺寸為250mm300mm30mm。第4章 模具結(jié)構(gòu)形式 分型面的選擇分型面選擇原則：1．選在制品最大外形尺寸之處。尤其是對表面要求較高的塑件。6．利于嵌件的安裝以及活動鑲件和彈性活動螺紋的安裝。其公式如下（31）：n2=(GC)/V （41） 式中：G——注射機的公稱注射量/cm3 V——單個制品的體積/cm3　　　　C——澆道和澆口的總體積/cm3　　生產(chǎn)中每次實際注射量應為公稱注射量G的（－）倍。綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素，擬采用下圖所示的型腔排列方式?！＝d+(－1)mm=+1＝ （42）主流道的半錐角α通常為1176。主流道的長度L一般控制在60mm之內(nèi)，可取L＝55mm。=，分流道長度取L＝－14中查得修正系數(shù)fL=，則分流道直徑經(jīng)修正后為D＝D39。側(cè)澆口的截面形狀為矩形，其優(yōu)點是截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。澆口寬度W的大小對熔體的體積流量的直接的影響，澆口長度L在結(jié)構(gòu)強度允許的條件下以短為好，一般選L＝－。圖48 澆口示意圖圖49 冷料穴示意圖 冷卻系統(tǒng)的設計與計算　　　　冷卻系統(tǒng)設計的有關公式：　　　　　　 qV=WQ1/ρc1(θ1θ2) （45） 式中：qV——冷卻水的體積流