輸出軸課程設(shè)計-展示頁
2025-07-03 14:13本頁面
【正文】 削工藝參數(shù)速 查手冊》得VC=25 m/min，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min， m/min6. 加工外圓柱面φ55 粗車：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速 查手冊》得VC=25 m/min，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min， m/min 半精車：查《切削加工簡明實用手冊》得f=～，取f=，ap=，查得取VC=2 m/s，則 ，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min，故實際切削速度 m/min 精車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查得VC=～ m/s， 取VC=2 m/s，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=630r/min，故實際切 m/min 精磨：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速 查手冊》得VC=25 m/min，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度v= m/min7. 加工內(nèi)圓柱面φ50 粗車：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=2mm，查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得VC=30 m/min， r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=160r/min，故實際切削速度v= m/min8. 加工內(nèi)圓柱面φ80 粗車：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速 查手冊》得VC=29 m/min，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min， m/min 半精車：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù) 速查手冊》得VC=27 m/min，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min， m/min 精車： 查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查得VC=～ m/s， 取VC=2 m/s，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=500r/min，故實際切削速度v= m/min.9. 加工內(nèi)圓柱面φ104 粗車：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～，取f=，ap=，查《機械切削工藝參數(shù)速 查手冊》得VC=25 m/min，則 r/min，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度v= m/min.10. 加工2φ8的孔 鉆：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f= mm/r, VC=20 m/min， r/min, 由《機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=735r/min，故實際切削速度v= m/min.11. 加工通孔10φ20 鉆：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～ mm/r，取f= mm/r, VC=20 m/min，, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=351r/min， m/min 粗鉸：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～ mm/r，取f= mm/r, VC=6～12 m/min，取VC=9m/min，則 r/min, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=125r/min，故實際切削速度 m/min 精鉸：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得f=～ mm/r，取f= mm/r, VC=6～12 m/min，取VC=11m/min，則 r/min, 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查得取n=185r/min，故實際切削速度v= m/min.12. 銑鍵槽 粗銑：查《機械切削工藝參數(shù)速查手冊》得fz=，ap=5mm，取Vc=90m/min，則 =， Vf=n179。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 （八）刀具的選擇 由于零件材料為45鋼，經(jīng)老師推薦使用硬質(zhì)合金中的YT15類刀具，因為加工該類零件時摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。 ④鉆床：采用Z550立式鉆床，鉆床的參數(shù)如下：最大鉆孔直徑50mm，主軸端面至工作臺面距離0～800mm，主軸孔 莫氏錐度5號，178。75179。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)寬度1槽距50。工作臺進給量:縱向35～980mm/min、橫向25～765mm/min、升降12～380mm/min。工作臺面積(長 179。 ②銑床：采用X51，銑床的參數(shù)如下：主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。90186。綜上所述，兩個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求，所以采用方案二。最終熱處理在半精車之后精車之前，采用調(diào)質(zhì)處理，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 （四）輔助工序的安排 輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 ③精加工階段：其任務(wù)是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度以及對其位置公差的要求。因此將零件的加工分為粗加工、半精加工和精加工三個階段： ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，并為后續(xù)工序提供 精基準(zhǔn)。外圓加工完成后用外圓作為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)圓。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇對一個零件加工完成后的精度非常重要。首先選用三爪卡盤自動找正原理，夾緊。 （三）毛坯的簡圖（見附圖一）第二章 工藝過程設(shè)計 一. 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)可以分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。鍛件的力學(xué)性能好，強度高，可在輸出軸承受較大的沖擊載荷和扭矩保證其剛性和韌性滿足要求，所以要選擇鍛件做為毛胚。 （二）毛坯的制造方法 毛胚的獲得方式有很多，如型材、鍛造、鑄造。對于要求高精度、高尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的主軸，可選用38CrMoAlA鋼來制造。由于輸出軸在工作中要承受較大的沖擊載荷和扭矩，為了增強耐磨性和抗扭強度，要對輸出軸進行調(diào)質(zhì)處理，使其硬度達到217～25
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