最新汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)精-展示頁
2025-07-03 01:39本頁面
【正文】 ；（3）安排加工順序，擬定工藝路線；（4）初步選擇各工序所采用的設(shè)備；（5）填寫完整的機(jī)械加工工藝過程卡1份。4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（1）確定工件的定位方案和刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式；（2）確定夾緊方案；（3）確定夾具結(jié)構(gòu)；（4）繪制夾具裝配工作圖1張；（5）繪制夾具零件圖1張。三、進(jìn)度安排1．對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，畫零件圖（1天）2．制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（2天）3．確定工序具體內(nèi)容（1天）4．設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具（5～7天）5．答辯（1天）四、基本要求1．設(shè)計(jì)資料齊全；2．工藝方案合理，工藝文件符合規(guī)定的工作量；3．夾具結(jié)構(gòu)合理，圖樣數(shù)量符合繪圖工作量；4．圖樣規(guī)范，裝配圖和零件圖內(nèi)容完整，圖面質(zhì)量好，錯(cuò)誤少，5．設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容完整，書寫規(guī)范，語句通順，層次分明。車輛與交通系目 錄序 言 5一、零件的分析 5（一）零件的功用 5（二）零件的工藝分析 6二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6（一）確定毛坯的制造形式 6（二）基面的選擇 6（三）制定工藝路線 7（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的的確定 8（五）確定切屑用量及基本工時(shí) 9三、夾具設(shè)計(jì) 14（一）對(duì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的要求 14（二）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 15四、總 結(jié) 17參考文獻(xiàn) 19序 言這次的課程設(shè)計(jì)是在我們課程結(jié)束后進(jìn)行的，經(jīng)過幾個(gè)月的學(xué)習(xí)也該是進(jìn)行實(shí)踐的時(shí)候了，用實(shí)踐檢驗(yàn)自己的的能力，及所學(xué)的知識(shí)，還有就是通過此次的設(shè)計(jì)來學(xué)一些課外知識(shí)，這是在以后的工作中都要具備的，在學(xué)校的課程設(shè)計(jì)中體驗(yàn)將來工作的過程，這是很有必要的，能讓我們更快的適應(yīng)社會(huì)和工作。一、零件的分析（一）零件的功用機(jī)械中的撥叉，一般分為撥叉爪子，撥叉軸和撥叉手柄座?；騽t是機(jī)械產(chǎn)品中離合器的控制，比如端面結(jié)合齒的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外齒的結(jié)構(gòu)，都需要用撥叉控制其一部分來實(shí)現(xiàn)結(jié)合與分離。（二）零件的工藝分析撥叉2共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。其中主要加工的面為H9的孔。其中主要加工面為H的螺紋。這三組加工表面有著一定的位置度關(guān)系。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為灰鑄鐵HT200?；诣T鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。（二）基面的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，（2）精基準(zhǔn)的選擇。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序Ⅰ 銑Φ28mm外圓兩端面，粗基準(zhǔn)選擇以Φ28mm的外圓。工序Ⅲ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅴ 銑R24mm的圓弧面及側(cè)面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅶ 檢查。工序Ⅱ 。工序Ⅳ 銑Φ20mm外圓端面，以Φ19H9的中心軸為基準(zhǔn)。工序Ⅵ 攻螺紋。工藝Ⅷ 鏜R30mm的上下凸出端面。上述兩個(gè)工藝的特點(diǎn)在于：方案一是利用復(fù)合式機(jī)床，鉆、鉸Φ19H9mm的中心孔在同一工藝步驟，減少不同工序拆裝工件的時(shí)間上浪費(fèi)，提高了加工工藝的效率；而方案二則與此相反，采用獨(dú)立式機(jī)床，保證了零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過整合后，在加工的時(shí)候只要進(jìn)行一次裝夾，這樣不僅可以減少裝夾加工時(shí)間也可以提高加工精度。工序Ⅱ 鉆鉸Φ19H9mm中心孔并倒角。工序Ⅳ 鉆M10螺紋底孔工序并攻螺紋。工序Ⅵ 鏜R30mm的上下凸出端面。以上
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