【正文】 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：編制人： 編制日期： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期：接頭形式管子對(duì)接焊 件鋼 材牌 號(hào)管20G施 焊 環(huán) 境 及 焊 接 要 求焊接位置垂直固定板—℃，相對(duì)濕度不得大于90%。，屋間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。，先將焊件按接頭詳圖給定的對(duì)接間隙點(diǎn)焊固定。坡口形式V形坡口焊 件規(guī) 格范 圍管 φ32－φ57壁厚34mm焊接方法手工電弧焊板—焊 材 及 烘 干 要 求焊材牌號(hào)直徑（mm）烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（小時(shí)）保溫溫度（℃）焊條結(jié)4222001100焊條結(jié)4222001100焊 接 參 數(shù)焊縫層次焊接方法焊去、焊絲焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號(hào)直 徑(mm)極性電 流(A)1手工電弧焊結(jié)422交流80～8524～26～42手工電弧焊結(jié)422交流95～10024～26～5焊 接 接 頭 詳 圖焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：編制人： 編制日期： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期：接頭形式管板(騎座式)焊 件鋼 材牌 號(hào)管20G施 焊 環(huán) 境 及 焊 接 要 求焊接位置水平固定板20G℃，相對(duì)濕度不得大于90%。，屋間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，屋間熔渣應(yīng)清除干凈。，先將焊件按接頭詳圖給定的對(duì)接間隙點(diǎn)焊固定。焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)單位名稱：天津市寶坻區(qū)曙光鍋爐設(shè)備安裝有限公司焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：編制人： 編制日期： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)日期：接頭形式管子對(duì)接焊 件鋼 材牌 號(hào)管20G施 焊 環(huán) 境 及 焊 接 要 求焊接位置垂直固定板—℃，相對(duì)濕度不得大于90%。管子安裝時(shí)一端為焊接、另一端為脹接時(shí)，必須先脹后焊；管子上全部附屬焊接件，均勻在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、為熔合、夾渣、弧坑和氣孔。管子由于焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。圖315 對(duì)接焊縫要求管子的對(duì)接焊縫應(yīng)在管子的直線部分；焊縫到彎曲起點(diǎn)吊支架邊緣的距離最短不應(yīng)小于50mm，同一根管子上的兩焊縫間距離不應(yīng)小于300mm。(a)(b)當(dāng)公稱直徑相同而壁厚不同管子對(duì)接焊時(shí)，若壁厚差大于1mm,應(yīng)將厚壁削薄，削薄長(zhǎng)度至少應(yīng)為削薄厚度的4倍（圖315b）。焊接管口的端面傾斜度及焊接要求見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。檢查焊條的出廠合格證，對(duì)每批焊條都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可按此焊接工藝施焊。施工中需注意不要碰壞地腳螺栓。使吊裝物中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。沒(méi)吊至豎直狀態(tài)后，使吊裝物的底板逐漸向基礎(chǔ)的限位角鋼上靠攏。起吊工作應(yīng)均勻緩慢地進(jìn)行。此時(shí)應(yīng)在被吊物上捆住拉繩。如鋼絲繩受力均勻，卷?yè)P(yáng)機(jī)、綁架扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常。經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后，可進(jìn)行試吊。然后設(shè)法斷電。在吊桿未脫離電源時(shí)，起重機(jī)操作人員不得走出絕緣臺(tái)，否則有生命危險(xiǎn)。表36起重臂最高點(diǎn)與輸電線路最小垂直距離起重機(jī)與輸電線路最小水平距離路線電壓/KV距離（不小于）/m路線電壓/KV距離（不小于）/m1以下1以下20以下20以下20以上110以下220以下作業(yè)中起重臂一旦碰到架空輸電線路，由于起重機(jī)系統(tǒng)已全部帶電，所有人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)（半徑8～10m），更不得觸及起重機(jī)系統(tǒng)的任何部位。對(duì)于鋼絲繩直接綁扎在立柱、橫梁的型鋼，在棱角處應(yīng)用護(hù)角墊板或木板墊好，既防止滑動(dòng)又防止鋼繩被型鋼的棱角磨擦損壞。在起吊前必須對(duì)被吊設(shè)備及吊裝設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查。經(jīng)校正合格的管子應(yīng)按編號(hào)堆放，暫不用的管子，在管端涂刷石灰水并妥善保管，防止生銹。：可在鍋筒或集箱上試裝后，切去長(zhǎng)出的部分或磨平偏口部分，以管口端面與管子中心線相垂直為準(zhǔn)。，可視情況采用冷態(tài)或中性火焰局部加熱烘烤后加外力校正的方法，加熱的溫度為800℃,防止脫炭氧化。經(jīng)校圓后作退火處理。焊后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，以兩倍工作壓力值進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。由取得經(jīng)項(xiàng)合格證的焊工施焊。采用此法應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位同意，并向當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)察部門(mén)備案后實(shí)施。無(wú)法補(bǔ)焊的管子應(yīng)更換。但需經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定，按焊接工藝施焊。管子缺陷的處理方法如下：，且損壞部位無(wú)尖銳棱角時(shí)，可磨削至表面圓滑即可。新管的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)與原管一致。然后將管子移到已找正的鍋筒上試裝。將受熱面管的每排管子各取1～2根，在按圖3—3所示搭設(shè)的放樣平臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)。表34長(zhǎng)度/mm≤500＞500～1000＞1000～1500＞1500～2000不平等不應(yīng)超過(guò)/mm3456(a)(b)圖36 （a）彎曲管的不平度；（b）管口傾斜度。表33 彎曲管外形偏差要求項(xiàng) 次項(xiàng) 目 內(nèi) 容偏 差/mm1管口偏移≤22管段偏移≤53管口間水平方向距離偏差177。通球試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。所用通球常用鋼成木材制成。 表32 通球球徑管子的彎曲半徑≥,＜≥通球球徑不應(yīng)小于注：表中Dw為管子的公稱外徑：Dn為管子的公稱內(nèi)徑。⑤管子的橢圓度應(yīng)滿足脹接或焊接的要求。其長(zhǎng)度偏差≯177。1%。管子公稱外徑為32～42mm，其外徑偏差177。②管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。對(duì)出廠材質(zhì)證明書(shū)或其材質(zhì)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)做化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。①管子必須具有出廠材質(zhì)證明書(shū)。如圖34所示。排列排列行例行例事先畫(huà)出受熱面管子的位置編號(hào)排列圖。 放樣平臺(tái)及大樣見(jiàn)圖33示意。采用拉對(duì)角線的方法檢查上下鍋筒縱向與橫向中主線是否垂直。7對(duì)已放樣的劃線作認(rèn)真檢查。角鐵棱角針對(duì)管子輪廓線處?；颉?0178。5將各管的地段輪廓線劃出，并與自己畫(huà)彎曲段輪廓線相切并劃出伸入鍋筒內(nèi)的長(zhǎng)度輪廓線最長(zhǎng)與最短線，就得到管束的放樣。）； R——鍋筒的外圓半徑，（mm）。然后在外圓上用鋼卷尺量各管子的中心線，按此交點(diǎn)畫(huà)出管子輪廓線。3劃出上、下鍋筒之間以及各集箱與鍋筒連接的管子中心線。畫(huà)面確定上、下鍋筒的橫截面圓心。放樣受熱面水管系統(tǒng)圖（軸側(cè)圖）核對(duì)無(wú)誤后按1：1的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。要求鋼板表面平整，其不平度應(yīng)＜3mm，不平整時(shí)在下面用墊鐵找平。㈡、受熱面管子的檢查校正和組合放樣平臺(tái)的搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子立面圖（側(cè)向），按其所占面積的長(zhǎng)、寬尺寸（以1：1的比例）搭設(shè)鋼板平臺(tái)。⑥焊裝平臺(tái)扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。若超差，必須作出修整或返工，直至合格。⑤鋼架組合焊接。組對(duì)時(shí)用定位焊定位（也可用螺栓）。在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，組裝中間梁。③將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上接劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便下一步安裝橫梁時(shí)能從底部測(cè)量尺寸c、(b+c)及（a+b+c）、見(jiàn)圖26。采用拉對(duì)角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性，并標(biāo)明立柱中心距尺寸A、B、C、見(jiàn)圖26。對(duì)已矯正的立柱、橫梁等應(yīng)劃出中心線，并打上標(biāo)記，待安裝時(shí)使用。此法適用于發(fā)生局部變形且變形不大的不重要的構(gòu)件?？捎靡粋€(gè)或多個(gè)加熱火炬同時(shí)加熱，矯正效果更好。呈三角形分區(qū)加熱的三角形底邊應(yīng)放在被矯正構(gòu)件鋼板的邊緣處，三角形的頂端朝向構(gòu)件內(nèi)方。此法用于厚度較大、剛性較大的構(gòu)件的彎曲變形的矯正。效果很明顯。加熱炬彎曲變形最高部位圖31 鋼板彎曲變形加熱矯正示意線狀加熱的橫向收縮量大于縱向收縮量，且橫向收縮量隨加熱的寬度增大而增大。此法多用于變形較大或剛性較大的構(gòu)件。變形量大時(shí)，各加熱點(diǎn)之間的距離應(yīng)較近，一般取15～100mm之間。對(duì)較厚的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)銷大，對(duì)較薄的板其加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)較小。此法多用于發(fā)生波浪狀變形的薄板。當(dāng)構(gòu)件上有角板、綴條、隔板等附件防礙矯正時(shí)，應(yīng)在加熱前拆除附件，矯正后恢復(fù)原狀。一旦選錯(cuò)加熱部位，使變形反而增大。其加熱長(zhǎng)度應(yīng)＜。加熱方法：可在專用加熱爐內(nèi)將鋼構(gòu)件加熱至呈暗紅色，加熱溫度≯800℃，加熱長(zhǎng)度≮。所需裝置風(fēng)圖31所示。①冷態(tài)矯正。二、矯正、組合工藝㈠、鋼架及平臺(tái)安裝前的校正與組合檢查校正矯正的方法分冷態(tài)矯正、加熱矯正、假焊法矯正三種。③對(duì)爐膛為微正壓燃燒的鍋爐，此處尤其應(yīng)堵嚴(yán)，必要時(shí)，可用耐火磚密封。①按已制定好的吊裝方案將加煤斗吊裝到位，并擰緊螺栓予以固定。加煤斗的安裝1安裝加煤斗外形尺寸及閘門(mén)的靈活性，包括：A. 尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求；B. 閘門(mén)上下升降無(wú)卡住、手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、閘板開(kāi)度符合要求；C. 閘門(mén)與端板的間隙≤12mm，閘門(mén)與側(cè)板的間隙≤5mm。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)。往復(fù)爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：①將減速箱二次灌漿固定，待混凝土強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)再次找正并擰緊螺母。老鷹鐵安裝老鷹鐵由耐熱鑄鐵制定。加煤斗安裝①安裝前按制造廠提供的技術(shù)文件和圖紙檢查各項(xiàng)質(zhì)量要求是否相符合。⑤爐排的線速度符合設(shè)計(jì)要求。③檢查齒輪箱潤(rùn)滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60℃；電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)小于設(shè)計(jì)額定值；電動(dòng)機(jī)表面溫度升高值不大于60℃。若技術(shù)文件未明確規(guī)定，其每側(cè)間隙應(yīng)為10～12mm，爐排與防集箱的間隙允差為177。①查鏈條松緊程度。鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：按減速箱具有的各擋轉(zhuǎn)速分別運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)少于8小時(shí)，先從低速開(kāi)始。若不連為一體，而設(shè)平臺(tái)，鍋爐的自重下沉量會(huì)超過(guò)平臺(tái)的下沉量，使減速機(jī)與前軸間的不同心度增大，從而發(fā)生聯(lián)軸節(jié)損壞、停爐的事故。①檢查減速機(jī)的基礎(chǔ)是否合格?！跺仩t安裝維修工藝手冊(cè)》自2011年1月1日起實(shí)施。鍋 爐 安 裝 維 修工 藝 手 冊(cè)二O一一年元月一日目 錄頒布令一、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝………………………3頁(yè)二、矯正、組合工藝…………………………………6頁(yè)三、吊裝工藝…………………………………………14頁(yè)四、焊接工藝…………………………………………16頁(yè)五、筑爐工藝…………………………………………25頁(yè)六、鍋爐水處理設(shè)備的安裝與調(diào)試…………………28頁(yè)七、鍋爐給水處理的安裝與調(diào)試……………………29頁(yè)八、鍋爐輔機(jī)的安裝與調(diào)試…………………………32頁(yè)九、鍋爐除渣設(shè)備的安裝……………………………38頁(yè)十、鍋爐除塵設(shè)備的安裝……………………………39頁(yè)十一、鍋爐的水壓試驗(yàn)………………………………41頁(yè)十二、烘爐、煮爐……………………………………47頁(yè)十三、48小時(shí)試運(yùn)行…………………………………57頁(yè)十四、爐管拆換和組裝工藝…………………………58頁(yè)十五、銅筒挖補(bǔ)和受壓部件焊接工藝………………59頁(yè)十六、鍋爐安裝脹接工藝……………………………62頁(yè)十七、鍋爐安裝無(wú)損檢測(cè)工藝………………………76頁(yè)十八、熱處理工藝……………………………………100頁(yè)十九、鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)工藝 ……………………105頁(yè)二十、整裝鍋爐安裝通風(fēng)工藝 ……………………108頁(yè)頒 布 令《鍋爐安裝改造修理工藝手冊(cè)》依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安裝改造單位管理規(guī)則》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制，符合國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)的要求，是本企業(yè)鍋爐安裝維修工程施工工藝必須遵循的綱領(lǐng)性文件，現(xiàn)予以頒布。所有參與鍋爐安裝維修管理、施工和驗(yàn)證活動(dòng)的人員，都必須嚴(yán)格執(zhí)行本手冊(cè)規(guī)定的工藝要求，確保鍋爐安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)安裝隊(duì)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。經(jīng)理：二O一一年一月一日一、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝：1．減速機(jī)安裝：在爐排主動(dòng)軸（多為前軸）的一側(cè)，設(shè)置爐排轉(zhuǎn)動(dòng)用的減速機(jī)。減速機(jī)基礎(chǔ)是與鍋爐基礎(chǔ)為一體的。②減速機(jī)就位后進(jìn)行找正，經(jīng)二次灌漿，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，作單機(jī)試運(yùn)行，并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向。并將此試運(yùn)轉(zhuǎn)作好記錄。②檢查鏈條與墻板之間隙。5mm，不得偏小。④爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無(wú)卡住及脫落、無(wú)凸起、無(wú)跑偏和不跳動(dòng)現(xiàn)象。⑥后軸冷卻水溫不超過(guò)50℃.冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，施工單位與建設(shè)單位應(yīng)簽證認(rèn)定。②清洗轉(zhuǎn)動(dòng)部分并測(cè)量和調(diào)整螺桿；煤閘板與煤斗的側(cè)板間隙約12mm；煤門(mén)與煤斗側(cè)板間隙≮5mm，且煤閘板的上下運(yùn)動(dòng)和煤門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)都應(yīng)輕便靈活。安裝后每塊老鷹鐵之間的間隙應(yīng)≥3mm，老鷹鐵與側(cè)墻的間隙≥5mm。②對(duì)爐排以最大行程及最快速度作冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。③冷試時(shí)對(duì)爐排作總體檢查，內(nèi)容包括：≤60℃；≤60℃；、往復(fù)平穩(wěn)，無(wú)卡住、跑偏及雜音；填寫(xiě)冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2加