品質(zhì)控制基本知識-展示頁
2025-07-02 03:29本頁面
【正文】 檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗；e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合；②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。 c 讓步接收。②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢③檢驗結(jié)果的處理：a 接收。三、檢驗作業(yè)控制進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。：批中所含單位數(shù)量；：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；（Re）：Refuse的縮寫即拒收；（Ac）：Accept的縮寫即接收；（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。②抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批。抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。二，品質(zhì)檢驗方法全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。品質(zhì)控制基本知識一．品質(zhì)控制的演變：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責(zé)控制。：由班組長負責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。（CWQC）:全員品管，全員參與。 適用于以下情形：①批量較小，檢驗簡單且費用較低；②產(chǎn)品必須是合格；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；b. 批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；d. 允許有一定程度的不良品存在。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。通俗地講即是可接收的不合格品率。具體應(yīng)用步驟如下：①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分SSSS4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。（Ining Quality Control）①進料檢驗項目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。 b拒收（即退貨）。 d線上檢用（挑出不合格品退貨）e 線外檢用④依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。a. 首件檢驗； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。 d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。a. 檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；；；④依據(jù)的標準：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。（Outgoing ）品質(zhì)異常的反饋及處理：①自己可判定的，直接通知
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