品質(zhì)控制基本知識(已修改)
2025-07-05 03:29 本頁面
【正文】 品質(zhì)控制基本知識一．品質(zhì)控制的演變：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。：由班組長負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。（CWQC）:全員品管，全員參與。二，品質(zhì)檢驗(yàn)方法全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形：①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；②產(chǎn)品必須是合格；③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。①適用于以下情形：a. 對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b. 批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c. 需較長的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d. 允許有一定程度的不良品存在。②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。：批中所含單位數(shù)量；：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；（Re）：Refuse的縮寫即拒收；（Ac）：Accept的縮寫即接收；（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。抽樣方案的確定： 我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分SSSS4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗(yàn)作業(yè)控制進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（Ining Quality Control）①進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗(yàn)證。②進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a 全檢, b抽檢③檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收。 b拒收（即退貨）。 c 讓步接收。 d線上檢用（挑出不合格品退貨）e 線外檢用④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。①過程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合；②過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對；c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn)。 d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工
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