【正文】 ；⑺，封邊時布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時間要足夠，邊緣一定不能脫膠；⑻桌面鉆孔攻牙時，檢驗(yàn)其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在177。⑸薄片桌封邊料成型時，依圖檢驗(yàn)其形狀，要求與圖吻合，公榫長度尺寸177。②依圖紙檢驗(yàn)刀型，要求與圖相符合,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。在封邊時，注意同一餐桌封邊料色差不能太大，尤其是淺色，不允許色差，封邊密合，；；⑷桌面進(jìn)行成型時，依照企劃資料進(jìn)行檢驗(yàn)：①用卷尺量出桌面尺寸，其公差在177。14．指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為指接無縫隙，因此必須保證指接作榫為90度，厚薄寬度要一致，材質(zhì)顏色要一致；：1藍(lán)圖制作劃線模板，在彎臺時比成品尺寸加寬45 mm；16．裁板操作注意事項：⑴靠模一律要成90度直角；⑵所有三面封邊板料長度加4 mm，寬度加8 mm，四面封邊板料長寬各加4 mm；⑶夾板、抽底板、防塵板、無貼皮背板按照圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸生產(chǎn)，但可－1mm，不可＋1mm；⑷有貼皮或成外形背板在裁板時比成品尺寸長寬各加10 mm，貼皮后再裁成品尺寸；17．封邊操作注意事項：⑴開槽一定要成90度直角， mm，槽寬為6 mm；⑵精切封邊料45度接角一定要標(biāo)準(zhǔn)；⑶封邊料布膠時45度接角的地方要布膠均勻、充足；⑷封邊時一定要做好模板夾具，打單釘；⑸將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平,待干8小時后方可砂光、熱壓；⑹封邊板料砂光，砂帶用＃80120，要分四次砂光， mm；三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范（一）、桌類的分類 　　 實(shí)木桌1．按材質(zhì)分為 薄片桌四腿桌炮管桌 　 單炮管桌2．按結(jié)構(gòu)分為 雙炮管桌 圓桌 方桌 服務(wù)桌 咖啡桌3．按用途分為 餐桌 邊桌 沙發(fā)桌（二）、桌的檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（薄片桌為主）加工流程一般為:配套、彎臺、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂桌面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其內(nèi)容：⑴桌面拼花:包括素面花、太陽花、鉆石花、蝴蝶花等；⑵實(shí)木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過1度，且實(shí)木面含水率必須控制在10度以下，不可有實(shí)木開裂現(xiàn)象； ⑶先貼后封之桌面封邊時封邊料比面板低1mm左右，薄片桌面開槽時，依資料進(jìn)行檢驗(yàn)，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在177。、黑材使用在正面上,以涂裝顏色能掩蓋為原則。? 每班必須給風(fēng)炮槍、氣壓缸加入氣動工具專用油4—5滴，以延長工具壽命。? 拆夾后板料必須疊放整齊、規(guī)范，并重新核對跟蹤表尺寸、規(guī)格、數(shù)量等，且簽好相關(guān)內(nèi)容標(biāo)簽放在板料上，放在最顯眼的位置，并牢固，以防丟失。? 拼好后必須認(rèn)真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。b、 從中間分別向兩端逐個施加壓力，重復(fù)二至三次。⑨ 拼板料必須干燥,并消除木材內(nèi)部壓力,相鄰兩塊木材含水率落差在1度以內(nèi)。⑦ 材料拼板含水率在12度以內(nèi)。⑤ 排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時會出現(xiàn)長短不一，但必須調(diào)整在半塊板長度大至相同，特別注意材料嚴(yán)禁左右調(diào)頭。7. 拼板操作時應(yīng)注意以下內(nèi)容：① 核查跟蹤表尺寸、數(shù)量以及材質(zhì)是否與待拼板相符；② 檢查修邊、刨合的密合度方可拼板；③ 拼板材刨光后,應(yīng)維持上下左右平行狀態(tài),拼板厚度落差不得超過1mm,長度要一致，拼板選材應(yīng)依木紋方向一致拼合，同時材質(zhì)顏色力求統(tǒng)一。:分油壓與汽壓兩種,目前我廠使用油壓拼板機(jī),所使用壓力為60大氣壓。2mm；，組立必須平整；”內(nèi)不得超過兩點(diǎn)；”內(nèi)不得超過兩條；177。；；，無明顯色差；；177。1mm,釘帽應(yīng)圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無嚴(yán)重碰刮傷；、不刮手、不變形、大小一致、結(jié)構(gòu)合理牢固、顏色整體一致；；、形狀符合客戶要求,符合模版、圖紙或產(chǎn)前樣要求；，并有合格準(zhǔn)許字號，并貼在電線上；，不得有松動的聲音；，不能有脫落現(xiàn)象； POLY與PU檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求；；；；,符合模版之要求；；、刮傷、線條流暢、無變形、砂光良好；，不能有色差，顏色以淡黃色為佳； 床柱、炮管檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求，顏色調(diào)和，無明顯色差；，無明顯粗砂痕；，高度＋3mm /0mm”，直徑177。1mm以內(nèi)；，順弧度方向放置；；，需注意木皮紋路方向應(yīng)一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現(xiàn)象；，所用材料要求符合結(jié)構(gòu)之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白楊木等軟質(zhì)材；、變形與影響結(jié)構(gòu)之結(jié)疤等；、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求；，不接受指接材料；，；，不可松動；，無異響；、刨平，不可有扇裂；，外徑公差為＋0/1mm；，不可有模糊，并不能有不平折射；，邊緣平滑不割手（玻璃必須磨邊處理）；、亂痕、氣泡、波浪與崩缺；；，且要求順暢；；，與模板一致；，供應(yīng)商先打產(chǎn)前樣，產(chǎn)前樣確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)；；；、形狀正確；；；，光澤亮度要正確；，不可有開裂或刺手現(xiàn)象；；；； 實(shí)木餐椅檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求，無三腳前后左右搖晃之現(xiàn)象，長、高、不可有松動現(xiàn)象；；、藍(lán)斑、死節(jié)等現(xiàn)象；（涂裝顏色是覆蓋色除外）；，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補(bǔ)土印；、刮傷、溢膠、開裂；（）；，與圖相符；；，誤差＋2/0mm；，符合受力要求；，符合產(chǎn)前樣之標(biāo)準(zhǔn)；；；”，所有餐椅向后傾斜為5度； PB/MDF/PW板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與要求、寬、厚與采購單要求一致，可大不可?。?；；，板內(nèi)不可有鐵釘、粗砂粒等；；；，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；、韌度應(yīng)符合采購單要求；；；，不接受油墨等污染；、嘜頭應(yīng)準(zhǔn)確無誤，符合業(yè)務(wù)資料；、皺折與起層；；，雕刻供應(yīng)商必須先打產(chǎn)前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認(rèn)，確認(rèn)后方可批量雕刻；，花形應(yīng)統(tǒng)一，不可有深淺肥瘦不一現(xiàn)象；，不可有刀痕、崩裂現(xiàn)象；、干凈、不可有毛刺與錘印；，層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角；，不得有粗糙與橫砂等缺陷；；,供應(yīng)商不應(yīng)雕刻,應(yīng)及時反饋信息并退回不良之材料,否則本司將追究供應(yīng)商責(zé)任；，不能有砂不到位和砂得過多的現(xiàn)象，雕刻線條不能砂掉；,搬運(yùn)及堆放時應(yīng)符合保護(hù)產(chǎn)品之要求,以防止碰刮傷現(xiàn)象之發(fā)生；,嚴(yán)禁油、水等到影響涂裝效果的物質(zhì)污染產(chǎn)品；；,不允許有明顯色差,淺色涂裝須用淺色薄片(特別是OAK薄片、水曲柳薄片等)；%；、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍(lán)斑及起毛等現(xiàn)象不可使用在桌面板及柜子側(cè)板內(nèi)面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面；；；,活節(jié)在1英寸之內(nèi)；,被切一半的活節(jié)材原則上不接受；；,OAK薄片導(dǎo)管要求明顯；,中心線偏差不超過2mm，素面拼花規(guī)格按照產(chǎn)品的成品尺寸長寬各加10ｍｍ，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致；，不接受補(bǔ)土；，不可混用，花紋應(yīng)對稱，花紋大小應(yīng)基本統(tǒng)一；，不允許有重疊及少肉現(xiàn)象；；；；,中板、側(cè)板拼花內(nèi)空應(yīng)一致,最大誤差在2mm以內(nèi)；；,最大誤差不超過1mm；,盡量避免“碎片”拼接,以防止拼接縫與溢膠；,左右側(cè)板紋理與圖案必須對稱；，成品要用保鮮膜包好，注意防潮返翹；；、厚度符合所需規(guī)格,可大不可??；；,弧度公差177。進(jìn)料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理)產(chǎn)品批量數(shù)抽檢比率允許率1－50PCS全檢2%內(nèi)51－200 PCS20%3%內(nèi)201－1500 PCS15%5%內(nèi)1500以上PCS1055%內(nèi)進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書,公差177。，簽單入庫。、退貨或按不良比率折算貨款。、物理、化學(xué)、機(jī)械性能等檢驗(yàn)。,進(jìn)料品管IQC依照產(chǎn)前樣和圖紙對照檢驗(yàn)。適應(yīng)范圍:進(jìn)廠之所有原料。）　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章:品質(zhì)要求一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書目的:加強(qiáng)原料檢驗(yàn),統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。我們深切體會，家具行業(yè)是一成不變的，我們對于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強(qiáng)調(diào)的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產(chǎn)生互惠的功能。 品管手冊 ︵作業(yè)指導(dǎo)書︶ 目錄第一章、總則第二章、品質(zhì)要求一、進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書二、備料流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范三、餐桌流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范四、床組流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范五、柜類流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范六、砂光與檢砂流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范七、涂裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范八、包裝流程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范九、最終檢驗(yàn)規(guī)范十、驗(yàn)貨流程第三章、品質(zhì)管理制度一、現(xiàn)場首件會簽管理辦法二、木材等級劃分規(guī)定三、成品及半成品移轉(zhuǎn)管理制度四、品質(zhì)控制的補(bǔ)充規(guī)定五、品質(zhì)異常處理程序六、品質(zhì)管理獎懲制度七、出貨檢驗(yàn)確認(rèn)制度八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定九、品質(zhì)異常會審規(guī)定十、對倉庫、采購要求附表（一）:品質(zhì)管制流程圖附表（二）:制程檢驗(yàn)流程圖附表（三）:進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖第一章：總則**家具有限公司成立至今，已成為國際性的跨國企業(yè)，且在美洲市場其占有率持續(xù)逐年上升，品質(zhì)保證和售后服務(wù)是本公司一向不遺余力、努力的目標(biāo)，本公司秉承以“品質(zhì)第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營”為經(jīng)營理念,由此可以體現(xiàn)出品質(zhì)在公司管理中的地位,品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒有品質(zhì)就談不上發(fā)展。本手冊所包含的品質(zhì)要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標(biāo)準(zhǔn)和