數(shù)控銑技師論文-展示頁(yè)
2025-07-02 02:32本頁(yè)面
【正文】 銑刀，刀具的直徑要根據(jù)孔的直徑來(lái)確定。假定孔徑為φD、刀具直徑為φd、它們之間的關(guān)系應(yīng)是： D/3 ＜ d ＜ D/2分析計(jì)算后發(fā)現(xiàn)可以在φ12和φ14中選一種，刀具直徑越大、銑削效率當(dāng)然就越高，所以最終確定選φ14的三刃立銑刀。按傳統(tǒng)的銑削工藝，加工內(nèi)腔需先鉆一個(gè)工藝孔、再擴(kuò)孔，那么，鉆孔、換刀、建坐標(biāo)系（主要是Z軸長(zhǎng)度設(shè)定）、編程等會(huì)浪費(fèi)一定的時(shí)間，我們可以以“少吃走快”的方法，、主軸轉(zhuǎn)速盡量高、走刀速度盡量快 (此時(shí)的切削要素主要由刀具性能決定)，這樣以來(lái)刀具主要是受高轉(zhuǎn)速下的離心力，切削力的影響已經(jīng)不大。該方法下切削加工的時(shí)間并沒(méi)有增加、反而省去了大部分的輔助工作時(shí)間。選擇r=8mm，刀具實(shí)際的中心軌跡就如圖2（b）所示。參考加工程序：（注：按華中世紀(jì)星系統(tǒng)編程，切削參數(shù)僅供參考）粗加工程序：%0001程序名N1G54 G90 G40 G17 G94 建立工件坐標(biāo)系，程序初始化N2M03 S2500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速2500r/minN3G00 X0 Y0 Z10 M07快速定位，打開(kāi)切削液N4G01 Z0 F300定位到切削起點(diǎn)N5M98 P1000 L24調(diào)用24次子程序N6G01 Z10 F300加工完成抬刀N7G00 Z100 M09抬刀至安全位置，關(guān)閉切削液N8M30主程序完并復(fù)位N9%1000子程序名N10G91 G01 F50N11G90 G01 G41 X8 Y8 D01 F1000絕對(duì)編程，建立左刀補(bǔ)（）N12G03 X16 Y0 R8圓弧過(guò)度切向切入N13I16 J0銑削整圓N14X8 Y8 R8圓弧過(guò)度切向切出N15G01 G40 X0 Y0取消刀補(bǔ)，回到下刀起點(diǎn)N16M99子程序完（精加工時(shí)只需將N5中“L24”刪掉，N10中改為“Z12”,刀補(bǔ)值改成理論值即可）。二、內(nèi)外壁的加工如圖3所示，要在一個(gè)平面上銑出一條封閉的溝槽，槽寬有精度要求。通過(guò)圖形和工藝分析應(yīng)選一把φ12硬質(zhì)合金三刃立銑刀，加工思路也應(yīng)該是“少吃走快”。按常規(guī)的編程思路就要把內(nèi)外壁輪廓上各點(diǎn)坐標(biāo)先計(jì)算出來(lái)，再把加工內(nèi)壁編寫一個(gè)程序、加工外壁編寫一個(gè)程序，然后分別加工。能不能通過(guò)巧妙地應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償，使工作量大減、節(jié)約時(shí)間，又能合理地加工出類似的合格工件呢？我們只需按尺寸標(biāo)注計(jì)算出圖4中所示內(nèi)壁上A、B、C、D、E、F、G、H各點(diǎn)坐標(biāo)值（其實(shí)只有B、C、F、G四點(diǎn)中任意一點(diǎn)需計(jì)算），確定下刀點(diǎn)為O點(diǎn)，按圖4所示軌跡建立刀補(bǔ)編寫一個(gè)程序即可。采用此方法加工內(nèi)外壁的特點(diǎn)就是只需編寫一個(gè)程序，通過(guò)不斷修改刀補(bǔ)值來(lái)完
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