塑料模具基本結構介紹-展示頁
2025-07-02 02:20本頁面
【正文】 —％—1. 防溢邊精度高2. 防止縮孔注意頂出機構3. 注意流綖PBT(聚對苯二甲酸二丁酯)1. 電氣性能佳2. 流動性好有光澤3. 抗油性、抗化學品性能優(yōu)良?！ァ?. 模具精度高注意溢邊2. 注意控制模溫AS1. 流動性成型性好2. 產(chǎn)品易裂3. 不易溢邊—％—1. 注意脫模以防裂紋2. 避免側(cè)凹脫模斜度1°以上PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)1. 流動性差易產(chǎn)生流痕高壓成型2. 光學產(chǎn)品須注意透明度及樹脂分解—％—1. 脫模斜度盡可能大2. 控制料溫模具溫度3. 澆道必須利于料流流動三. 典型塑料模胚結構圖模具的幾個常用名詞:1. 溶注口或水口(sprue)塑料由此進入模腔內(nèi),不須瀙套,直接在模具上鉆出溶注口.2. 冷料穴(coldslug well)噴嘴最前端的熔融塑料溫度較低,以防止冷料渣進入模腔,產(chǎn)品上形成冷料痕結合線.為了開模時從瀙套內(nèi)拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上).3. 分流道(runer) 分流道是主流道的連接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內(nèi)的塑料以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:. 要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為最小.4. 柵門(gates)亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,:.5. 排氣槽(vent)當模具完全閉合時,否則將產(chǎn)生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,(如上表),其方法主要有:分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法.6. 頂出系統(tǒng)(Ejection device)是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置,其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀,結構和塑料特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡.7. 模穴模仁(Mold cavity)模穴是在模板上挖框,以便埋入模仁,其精度,材質(zhì)要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.8. 模具鋼(Mold Steel)一套模具外觀看似乎都是一樣的鋼鐵,其實它的各部位因要求不同必須使用不同之材質(zhì),模具鋼之選擇對模具壽命,加工性,:1. 采購容易2. 機械加工性優(yōu)良3. 耐磨,耐腐蝕,耐熱性好4. 組織細密一致,無針孔等內(nèi)部缺陷5. 適合熱處理變形小6. 經(jīng)濟,降低成本又能滿足使用要求9. 溫控系統(tǒng)（temperature control） 一般模具,通常以常溫的水來冷卻,其溫度控制藉水的流量調(diào)節(jié),流動性好的低融點材料大都以此方法成形。小型成型品的射出時間,保壓時間都短,成形周期取決于冷卻時間,此種成形為了提高效率,經(jīng)常也以冷水冷卻,但用冷水冷卻時,大氣中的水分會凝聚于成形空間表面,造成成型品缺陷,須加以注意。成形低融點成形材料時,成形面積大或大型成型品時,也會將模具加熱,此時用熱水或熱油,或用加熱器來控制模具溫度。一般中融點成形材料,有時因成型品的質(zhì)量或流動性而使用加熱方式來控制模具溫度,為了使材料固化為最終溫度均勻化,使用部分加熱方式,防止殘留應變。溫度控制的必要性在射出成形中,射出于模具內(nèi)之熔融材料溫度,一般在150~350℃之間,但由于模具之溫度一般在40~120℃之間,所以成形材料所帶來的熱量會逐漸使模具溫度升高。假使不設法將多余之熱量帶走,則模具溫度必然繼續(xù)上升,而影響成型品的冷卻固化。故不管在生產(chǎn)性或成型品的質(zhì)量上,模具的溫度控制是有其必要性的。但就成形效率(成形周期)而言,模具溫度宜適度減低,如此,可縮短材料冷卻固化的時間,提高成形效率。對于PC或變性PPO之類硬質(zhì)材料,此殘留應力大到某種程度以上時,會發(fā)生應力龜裂現(xiàn)象或造成成型品變形。由上可知,模具溫度高,雖不利于成形效率,但卻常有利于成型品的品質(zhì)。冷卻回路的配置,取決于成型品之形狀、成形空間內(nèi)的溫度分布及澆口位置等。無流道模具由于不必將流道部取出，故有下列優(yōu)點：（1） 可節(jié)省不必要之廢料部，可節(jié)省材料。（3） 流道不必取出，澆口自動分離，可全自動成型操作。1. 有熔融狀態(tài)易熱分解，成形溫度范圍小的材料不適用此類模具，但有充分之設計，可使用。無流道模具之種類，大體可分為：；2 滯液式噴嘴方式；絕熱流道方式。模具
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