【正文】 .........................................................2 原料的粉碎和輸送 ....................................................2 原料蒸煮工藝 .........................................................4 蒸煮目的 ............................................................4 粉漿的預煮 ..........................................................4 間歇蒸煮與連續(xù)蒸煮工藝相比較其優(yōu)缺點 ................................4 糖化工藝 .............................................................5 糖化的目的 ..........................................................6 糖化工藝 ............................................................6 測定糖化醪質(zhì)量的方法 ................................................6 糖化醪的發(fā)酵 .........................................................8 糖化醪發(fā)酵目的 ......................................................8 影響酒精發(fā)酵的因素 ..................................................8 酒精發(fā)酵的方式 ......................................................9III / 54 發(fā)酵生產(chǎn)工藝 ........................................................9 酒精的蒸餾和精餾工藝及分支篩脫水工藝 ................................10 蒸餾車間操作流程 ...................................................10 蒸餾操作的控制 .....................................................11 發(fā)酵副產(chǎn)品和污水處理 ................................................12 酒精生產(chǎn)的副產(chǎn)品 ...................................................12 污水處理 ...........................................................12第 2 章 全廠物料衡算 ....................................................13 工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù) ..............................................13 原料消耗量計算 ......................................................13 蒸煮醪量的計算 ......................................................14 糖化醪與發(fā)酵醪的計算 ................................................16 成品與發(fā)酵醪量的計算 .................................................16 100000T/A 淀粉原料酒精廠總物料衡算 ...................................18第 3 章 酒精生產(chǎn)各工段物料和熱量衡算 ....................................20 蒸煮工段的物料和熱量衡算 ............................................20 蒸煮工段的工藝流程 .................................................20 蒸煮各工段的物料和熱量衡算 .........................................20 糖化冷卻工段物料和熱量衡算 ..........................................21 工藝流程： .........................................................21 糖化過程中的物料和熱量衡算 .........................................22 發(fā)酵工段的物料和熱量衡算 ............................................23 蒸餾工段物料和熱量衡算 ..............................................25 三塔氣相過塔工藝流程 ...............................................25 醪塔 ...............................................................26 排醛塔 .............................................................28 精餾塔 .............................................................29 酒精廠生產(chǎn)過程中的供氣衡算 ..........................................31 蒸煮糖化和蒸餾工段蒸汽消耗和廢氣排放量的計算 .......................31 酒精廠平均蒸汽耗用量 ...............................................32 酒精生產(chǎn)過程中的供水衡算 ............................................32 工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù) .............................................32 酒精生產(chǎn)供水衡算 ...................................................33第 4 章 酒精發(fā)酵設備的計算與設計 ........................................36 發(fā)酵罐容積計算 .......................................................36 發(fā)酵罐容積核算 .......................................................36 預發(fā)酵罐設計 .........................................................37 酒母培養(yǎng)罐的選取 .....................................................39 泵的選用 ............................................................40第 5 章 車間布置 ........................................................34 廠房的整體布置和輪廓設計 .............................................34 發(fā)酵車間的布置設計 ..................................................34 發(fā)酵車間平面布置設計 .................................................34 發(fā)酵車間立面設計 .....................................................34 泵的布置設計 .......................................................34 酒精捕集器的設計 ...................................................35 發(fā)酵罐頂鋼架平臺設計 ...............................................35 門、樓梯 ..........................................................35V / 54畢業(yè)設計總結 ............................................................50參考文獻 ................................................................53致謝 ....................................................................54前 言酒精在我國釀酒行業(yè)、化工行業(yè)、橡膠工業(yè)、油漆涂料工業(yè)、電子工業(yè)、照相膠片及紙漿生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、香料工業(yè)、化妝品行業(yè)等，都發(fā)揮著重要作用?？梢哉f，食用酒精品質(zhì)的好壞是涉及到千家萬戶的大事。 食用酒精使用糧食和酵母菌在發(fā)酵罐里經(jīng)過發(fā)酵后，經(jīng)過過濾、精餾來得到的產(chǎn)品，通常為乙醇的水溶液，或者說是水和乙醇的互溶體。 食用酒精的度數(shù)是不確定的，通常為食用酒精的純度為 95%。第一，工業(yè)酒精的純度為 90%，其余的 10%中除甲醇等雜質(zhì)外，大多數(shù)是水；而食用酒精的純度為 95%，其余 5%都是水；車用乙醇與其它相比最大的區(qū)別就是脫水，按國家標準，它的雜質(zhì)和水含量必須小于 %。為了防止一些廠家把車用乙醇回流到食品工業(yè)，從而拿政府補貼，躲避高額稅，車用乙醇出廠時就必須加變性劑，讓它從顏色或味道上區(qū)別于食用酒精。而歐洲一些國家則在其出廠前加顏色，如藍色、紅色等。采用低溫蒸煮，雙酶液化糖化，連續(xù)發(fā)酵，三塔直接式蒸餾，分子篩脫水。由于本人的水平有限，錯誤之處在所難免，不足之處懇請專家學者多多指正。 中 國 于 19 世 紀 20年 代 引 種 栽 培 ， 現(xiàn) 已 廣 泛 分 布 于 華 南 地 區(qū) ， 廣 東 和 廣 西 的 栽 培 面 積 最 大 ， 福 建 和臺 灣 次 之 ， 云 南 、 貴 州 、 四 川 、 湖 南 、 江 西 等 省 亦 有 少 量 栽 培 。表 11 木 薯 的 營 養(yǎng) 成 分 列 表 (每 100 克 中 含 )成分名稱 含量 成分名稱 含量 成分名稱 含量可食部 99 水分(克) 69 能量(千卡) 116能量(千焦) 485 蛋白質(zhì)(克) 脂肪(克) 碳水化合物(克) 膳食纖維(克) 膽固醇(毫克) 0灰份(克) 維生素 A(毫克) 0 胡蘿卜素(毫克) 0視黃醇(毫克) 0硫胺素(微克) 核黃素(毫克) 尼克酸(毫克) 維生素 C(毫克) 35維生素 E(T)(毫克) 0aE 0 (βγ)E 0 δE 0鈣(毫克) 88 磷(毫克) 50 鉀(毫克) 764鈉(毫克) 8 鎂(毫克) 66 鐵(毫克) 鋅(毫克) 0 硒(微克) 0 銅(毫克) 0錳(毫克) 0 碘(毫克) 0 木薯作為酒精原料的特點1. 單位畝產(chǎn)量高，高的可達 1500—2500kg。3. 木薯的缺點在于膠質(zhì)、果膠質(zhì)等粘性物質(zhì)較多。綜上所述，木薯（木薯干）是一種良好的酒精生產(chǎn)原料，為我國大多數(shù)酒精廠所采用。表 12 木薯干相關工藝參數(shù) 原料的預處理 原料的除雜淀粉質(zhì)原料在收獲和干燥的過程中，往往會摻夾進泥土，沙石，纖維質(zhì)雜物，甚至金屬塊雜物。為了清除這些雜質(zhì)，最常用的的除雜方法有篩選，風選和磁力除鐵。電磁鐵除鐵器具有固定不變的磁場因此不永久性磁鐵除鐵器更為完善，所以選用電磁鐵除鐵器。并為淀粉轉化成發(fā)酵性糖創(chuàng)造成必要和良好條件。原料粉碎的方法分為兩種：干式粉碎和濕式粉碎。通過對干式粉碎和濕式粉碎的比較，因原料采用的是木薯干，為了節(jié)約成本，所以最終采用干式粉碎。原料經(jīng)過粗碎后原料顆粒應能通過 6～10mm 的篩孔。而錘式粉碎機的結構比較簡單，更換篩板和錘片的操作方便，對原料品種變化的適應性較強，操作要求也不高因此可以再此選用。原料粉碎時粉末易飛揚，造成原料損失，且勞動條件較差。 在原料粉碎前進入粉碎機和粉碎和送入條漿桶涉及到原料的輸送問題?；旌陷斔褪菣C械輸送和氣流輸送的混合物。而氣流輸送均在密閉條件下進行，上面的兩個問題迎刃而解。實現(xiàn)氣流輸送后，鐵片等雜物，能可靠的在一級升料管的接料器底部被自動風選出，從而保證了篩子和設備較廠期的使用。采用氣流輸送后，粉碎后的原料被氣流從粉碎機中吸出，從而提高粉碎機的生產(chǎn)能力。而粉碎前木薯干是較大的塊狀物，可采用機械輸送，