【正文】 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀（4）按模具的分型面分類：① 垂直分型面模具：模具的分型面平行于壓機的工作壓力方向。壓塑時壓機的壓力全部作用在塑料制品上。這中模具可制造形狀比較復雜的塑料制品，制品致密度較高。這種模具只能用來加工形狀簡單并且質(zhì)量要求高的塑料制品。工藝成型周期短，生產(chǎn)效率高，這種模具在熱固性塑料注射機上使用。② 傳遞模：塑料在加料室內(nèi)受熱成為粘流狀態(tài)，在柱塞壓力作用下使熔料經(jīng)過注射系統(tǒng)進入充滿閉合的型腔。在壓制時直接對型腔內(nèi)的塑料施加壓力。使用方便、勞動強度低、效率高，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，主要用于批量生產(chǎn)中。這種模具結(jié)構(gòu)、制造簡單，但效率低、勞動強度高，只適用于中小批量件的加工。熱塑性塑料均使用注射模具。 沖壓模具可以按照加工方式分類，可以分為沖孔落料模具、彎曲模具、拉伸模具、剪切模具、翻邊模具、整形模具等。所有這些，都充分體現(xiàn)了國務院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。要加強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級。1999年7月國家計委和科學技術(shù)部發(fā)布的《當前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(目錄)》，把電子專用工模具、塑料成形新技術(shù)與新設備、快速原型制造工藝及成套設備、激光加工技術(shù)及成套設備、汽車關(guān)鍵零部件等等，都列進去了。1997年以來，國家又相繼把模具及其加工技術(shù)和設備列入了《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。technique。Abstract In this paper, based on the mouth of the bottle Cypriot injection molddesignand process analysis, This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design，to the mouth of the bottle Cypriot Diemain line, the Integrated Process analysis, mold design of the structure, the last to die parts machining methods, the die assembly and a series of moldall process. The first part briefly introduced mould industry and the current situation in the future. Mentioned the factors restricting the development of mold. The second part of a process of the workpiece analysis, mold design package. According to plastic mold design manual and the relevant experience of the formula necessary, according to results of the injection machine used. Further pletion of the standard and nonstandard choice of the design.Part III pletion of the overall structure of the mold design.Key words： Injection Mold。最后利用AutoCAD軟件對塑件過濾水嘴注射模總裝配圖及主要零部件進行了設計，完成了模具的整體結(jié)構(gòu)設計。在查閱參考文獻和對塑件進行工藝性分析的基礎(chǔ)上，確定了模具設計的整體方案。該注射模最顯著的特征是避免了傳統(tǒng)的脫模方式?；谒芰线^濾水嘴注塑工藝分析及模具設計，介紹了注射成型的基本原理，特別是雙分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了注射模具澆注系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，并對模具強度要求做了說明。摘 要本文簡要介紹了模具行業(yè)現(xiàn)在的情況和未來的發(fā)展趨勢。提到了限制模具發(fā)展的因素。以塑料過濾水嘴模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。該模具結(jié)構(gòu)設計簡單可靠，加工裝配方便。并對塑料模具的設計參數(shù)進行了必要的計算，根據(jù)計算結(jié)果選用了注射機。關(guān)鍵詞：注射模；頂出系統(tǒng)；分型面。Design Process。 Pulling structur目錄摘要 IAbstract II第1章 緒論 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1 各種模具的分類 2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 3 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 4 國外模具工業(yè)的發(fā)展情況 5 畢業(yè)設計的要求及主要內(nèi)容 6 設計要求 6 設計的主要內(nèi)容 6 本章小結(jié) 6第2章 注射件材料的分析 8 塑料制品的設計分析 8 塑件體積和質(zhì)量 9 材料特性 9 ABS的特點 9 ABS的成形特性 9 ABS的成型工藝參數(shù) 10 12 12 本章小結(jié) 13第3章 模具設計 14 型腔數(shù)量的確定與配置 14 型腔數(shù)量的確定 14 分型面的確定 15 型腔的配置 15 注射機的選用 17 類型選擇 17 注塑機基本參數(shù) 18 塑件的的參數(shù)計算 19 模架的確定 22 標準模架簡介 22 22 成型零部件的工作尺寸計算 23 工作尺寸分類和規(guī)定 23 影響制品尺寸誤差的因素 24 凹模尺寸計算 26 凸模尺寸計算 28 彈簧的設計 30 本章小結(jié) 31第4章 澆注系統(tǒng) 32 主流道 32 澆口 33 澆口套的設計 34 本章小結(jié) 34第5章 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設計 35 斜導柱抽芯機構(gòu)的組成 35 斜導柱的設計 35 斜導柱的傾角 35 抽芯距的計算 36 斜銷有效工作長度 36 斜滑塊的設計 37 本章小結(jié) 37第6章 導向機構(gòu)設計與校核 38 導向機構(gòu)的設計 38 導柱的設計 38 導套的設計 39 頂出機構(gòu)的選擇 39 39 40 推出機構(gòu) 41 校核 42 凹模的強度校核 42 型腔底板變形量與厚度 42 推桿的應力校核 43 本章小結(jié) 43第7章 模具的總體設計 44 模具的總體設計 44 模具的裝配 44結(jié) 論 45致謝 46參考文獻 47第1章 緒論 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。鑒于振興我國模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國務院頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，把模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設序列的第二位。經(jīng)國務院批準，從1997年到2002年，對全國部分重點專業(yè)模具廠實行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。1999年8月20日黨中央和國務院發(fā)布的《關(guān)于加強技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》指出：要在電子信息特別是集成電路設計與制造、網(wǎng)絡及通訊、計算機及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。 各種模具的分類模具有沖壓模具和塑料加工模具。一般用做鋼材等金屬材料的加工。塑料加工模具按塑料的類型可分為熱固性塑料模和熱塑性塑料模兩大類。下面是熱固性模具的分類：（1）按模具在壓機上的固定方式可分為：① 移動式模具：不固定在機床上，裝料合模、開模及塑料制品由模具內(nèi)取出，均在機外進行。② 固定式模具：固定在機床上，整個過程中，裝料、合模、成型、開模及推出塑料制品等均在機床上進行。（2）按照塑料制品成型方法分類：① 壓塑模：塑料裝在受熱的型腔或加料室內(nèi)，然后加壓。這類模具的加料室一般于型腔是一體的。③ 注射模：塑料在注射機上裝有螺桿攪拌的料筒內(nèi)受熱進行塑化，達到半熔融狀態(tài)時，在壓力作用下熔料通過模具的注射系統(tǒng)進入到有一定溫度的型腔內(nèi)固化成塑料制品。（3）按加料室的形式分類：① 敞開式模具：沒有單獨的加料室，合并在型腔中，壓塑時塑料自由向外溢出。② 半封閉式模具：在型腔上方設有加料室，壓塑時余料形成飛邊。③ 封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復雜的塑料制品。② 水平分型面模具：模具的分型面垂直于壓機的工作壓力方向。 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5塑模分析軟件等等。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、這些軟件具有適應國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。表11 國內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項目國外國內(nèi)注塑模型腔精度～～型腔表面粗糙度～