【正文】 ......................................................................... 6 、尺寸精度分析 .......................................................................................... 6 、表面質(zhì)量分析 .......................................................................................... 6 、 明確塑件生產(chǎn)批量 ........................................................................................ 7 、估算塑件的體積和重量 ................................................................................ 7 、分析塑件的成型工藝參數(shù) ............................................................................... 7 第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案 ................................................................................ 8 、脫模原理 ...................................................................................................... 8 、確定型腔數(shù)量及布局形式 ............................................................................... 9 、選擇分型面 ................................................................................................... 9 、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng) ............................................................................... 9 、澆注系統(tǒng)形式 ......................................................................................... 9 、主流道設(shè)計(jì) ............................................................................................ 9 、分流道設(shè)計(jì) .......................................................................................... 10 、分流道的形狀和尺寸 .......................................................................... 10 、分流道的表面粗糙度 ...........................................................................11 、澆口的設(shè)計(jì) ...........................................................................................11 、排氣系統(tǒng) .............................................................................................. 13 、選擇推出方式 .......................................................................................... 13 第三章、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 .......................................................................... 15 、型芯和型腔工作尺寸的計(jì)算 ......................................................................... 15 、側(cè)壁厚度與推板厚度的計(jì)算 ...................................................................... 16 、側(cè)壁厚度 .............................................................................................. 16 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 、推板厚度 .............................................................................................. 16 、斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計(jì)算 ............................................................................. 16 、斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................................................................. 16 、斜滑塊（型腔）的設(shè)計(jì) .......................................................................... 19 、楔緊塊的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 19 、導(dǎo)滑條的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 19 、冷卻與加熱系統(tǒng) ........................................................................................ 20 第四章、選擇模架 ............................................................................................. 21 、初選注射機(jī) ................................................................................................. 21 、 澆注系統(tǒng)重量 ........................................................................................ 21 、注射壓力 ............................................................................................... 23 、選標(biāo)準(zhǔn)模架 ................................................................................................. 23 第五章、校核注射機(jī) ......................................................................................... 24 、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 .............................................. 24 、開模行程的校核 .......................................................................................... 24 、模具在注射機(jī)上的安裝 ................................................................................ 24 第六 章、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與校核 ...................................................................... 25 、推件力的計(jì)算 .............................................................................................. 25 、推桿的設(shè)計(jì) ................................................................................................. 25 、推管的直徑計(jì)算 ..................................................................................... 25 、推管壓力校核 ........................................................................................ 25 、推板強(qiáng)度校核 .............................................................................................. 26 總結(jié) ..................................................................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................. 28 致 謝 ................................................................................................................. 29 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 概 述 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。 換句話說， 沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。 其開始是從零件的材料選擇擇接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定的模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計(jì)有關(guān)尺寸的計(jì)算（包括模具行腔型芯的計(jì)算及其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計(jì)算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了塑料模具設(shè)計(jì)的全過程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)過程得到了指導(dǎo)老師的大力幫助，在此表示忠心的感謝。 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 第一章、塑件工藝分析 塑 件： 塑料滑輪如圖 1 產(chǎn)品名稱： 塑料滑輪 產(chǎn)品材料 : PA 產(chǎn)品數(shù)量： 大批量生產(chǎn) 塑件尺寸： 如圖 1所示 塑件要求： 塑件外表面光滑平順，不能有氣泡，劃痕等缺陷，且不能有頂桿痕跡。 PA 材料性質(zhì)： + 河北工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。它們的密度均稍大于 1，密 度： ／ cm3。伸 長 率：＞ 30%。缺口沖擊強(qiáng)度： (kJ／ m2) ＞ 5。吸水率 100% 相對吸濕飽和時(shí)能吸 8%.使用溫度可－ 40～ 105℃之間。合適壁厚 2～ . PA的機(jī)械性能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對是 PA 的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強(qiáng)度可提高 2 倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高， PA 本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在 PA 中加入硫化物。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬 不相上下，但它的剛性不及金屬。對沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。常見的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經(jīng)常