【正文】 個(gè)型芯，左邊用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，右邊由于抽拔距比較長，所以采用液壓抽芯機(jī)構(gòu)，型芯與連接桿做成一體，液壓缸的活塞桿與型芯連接桿用凸緣式連軸器連接，抽芯時(shí)，液壓缸活塞受液壓力，液壓缸的抽芯力是可調(diào)的，當(dāng)液壓力大于型芯與塑件間拔模力時(shí)，活塞桿帶動型心連接桿進(jìn)行抽芯。既考慮了斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，也考慮了液壓抽芯機(jī)構(gòu)能解決實(shí)際問題。 由于塑件幾乎沒有錐度 ,脫模斜度也很小，所以塑件與型芯的摩擦力很大，要用較大的抽拔力才能把型芯從塑件內(nèi)部抽出，如果用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，會造成斜導(dǎo)柱過長 ,極易造成斜導(dǎo)柱的彎折，從而損壞模具。作為模具附件供應(yīng)，采用這種方法抽拔側(cè)面滑動型芯，可使模具結(jié)構(gòu)相對簡化。如下圖： 圖 51 下面結(jié)合液壓抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)具體論述：液壓抽芯機(jī)構(gòu) 抽拔力大，抽拔距長，運(yùn)動平穩(wěn)，用液壓缸抽拔塑件側(cè)面滑動型芯的模具結(jié)構(gòu)。 此套模具也可采用雙斜導(dǎo)柱形式，根據(jù)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)可知： 該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于小巧緊湊 ,運(yùn)動靈活 ,易于拆裝及維護(hù)保養(yǎng)。手動側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動鑲件的模具結(jié)構(gòu)。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場合。這類分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運(yùn)動進(jìn)行的，抽芯的動作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以來用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動裝置成本較高。 2．液壓或氣動側(cè)向 分型與抽芯機(jī)構(gòu) 液壓或氣動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)動力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動、液壓 (雙動 )或氣動 以及手動等三大類型。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 模具中，動模固定板（見零件 01）、模腿（見零件 04）、動模板（見零件 05）、模腿（見零件 22）采用合鉆的方法，利用四個(gè)帶頭導(dǎo)柱連接并固定；推板（見零件 02）、推桿固定板（見零件 03）也采用合鉆的方法，利用四個(gè)內(nèi)六角螺釘連接并固定。另外為了防止導(dǎo)柱從模板中脫出來，在導(dǎo)柱凸臺底部用支承板壓住。 表 51: 模腔工作尺寸計(jì)算 尺寸部位 計(jì)算公式及過程 說明 凹模徑向尺寸 LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δ z =[(1+%)X303/]0+ = 0+ LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ] 0+δ z =[(1+%)X243/]0+ = 0+ 3/4Δ 項(xiàng) ,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 LM凹件徑向尺寸 (mm) Ls— 塑件徑向公稱尺寸 (mm) Scp— 塑料的平均收縮率 (%) Δ — 塑料公差值 (mm) δ z凹模制造公差 (mm) 凹模深度尺寸 HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δ z =[(1+%)X402/] 0+ =0+ HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δ z =[(1+%)] 0+ =0+ 2/3Δ 項(xiàng) ,有資料介紹系數(shù)為 HM凹模深 度尺寸 (mm) Hs— 塑件高度公稱尺寸 (mm) δ z凹模深度制造公差 (mm) 其余符號同上 型芯徑向尺寸 LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X26+3/] = LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X20+3/] = LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δ z =[(1+%)X18+3/] = 3/4Δ 項(xiàng) ,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化 LM— 型芯徑向尺寸 (mm) δ z— 型芯制造公差 (mm) 其余符號同上 型芯高度尺寸 HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δ z =[(1+%)X1+2/] = HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δ z =[(1+%)X38+2/] = 2/3Δ 項(xiàng) ,有資料介紹系數(shù)為 HM— 型 芯高度尺寸 (mm) Hs— 塑件孔深度尺寸 (mm) δ z— 型芯高度制造公差 (mm) 其余符號同上 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要是對定模和動模起導(dǎo)向作用。 塑料水杯模具的研制 9 動模板 為了形成動模型腔或直接加工 成形用的板。 動模固定板 固定連接動模部分并使之安裝在注射機(jī)上用的板。主要包括定模座板、動模座板、定模板和動模板等。 結(jié)構(gòu)零 件 專業(yè)定做模具設(shè)計(jì) ,包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì) ,同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售 ,： 359651388,手機(jī)： 13938248586。熱塑性塑料在注射成型后，有些需要對模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡量快地傳給模具，以便使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動性差的塑料。 冷卻及加熱機(jī)構(gòu) 冷卻及加熱機(jī)構(gòu)主要包括冷卻水嘴、 水管通道、加熱板等。即當(dāng)注射機(jī)的螺桿推動模具的推板（見零件圖 02）和推桿固定板（見零件圖 03）沿推板導(dǎo)柱（見零件圖 28）運(yùn)動時(shí)，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。而且，在盤形頂桿上應(yīng)用了彈簧裝置，提高了頂 出時(shí)的平穩(wěn)程度，也起到了有效的緩沖作用。 在該套模具中同時(shí)應(yīng)用了圓柱頂桿（見零件圖 07）和推板（見零件圖 02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。 推板：是為了從模具型腔內(nèi)把塑料件頂出來的板件。其機(jī)構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。點(diǎn)澆口因?yàn)橹睆胶苄。ㄒ话銥?— ），所以去除澆口后殘留痕跡小，開模時(shí)澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。 塑料水杯模具的研制 7 澆注套（澆口套）：由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。零件主要包括澆口套等零件。最后，用拋光機(jī)對型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀。整體凸模的結(jié)構(gòu)簡單牢固， 成型塑料件的質(zhì)量好，且適合用于這種小型的凸模。 型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀。這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質(zhì)量較好。由于該工藝品盒的形狀比較簡單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。在注射時(shí)，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。），又使模具的加工制造更容易。 對該水杯零件注射模具的基本設(shè)計(jì)： 成型部分 分型面的確定： 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該塑料水杯的形狀要求，外表面要求精美、無明顯的毛刺，另 外，水杯手柄部位形狀比較復(fù)雜，所以，將分型面選擇在水杯中間剖切面上。派生組合中，動、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 第五章 模具設(shè)計(jì)詳解 前述已知，該模具要應(yīng)用注射模加工。 經(jīng)查表知， XSZ60 型熱塑性塑料注射機(jī)的模板行程為 180mm大于設(shè)計(jì)模具的最大開距。 注射部分的選擇 注射壓力的 校核： p 公 ≥ p 注 122(Mpa) ≥ 60～ 100(Mpa) p 公 — 注射機(jī)的最大注射壓力 (Mpa)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Mpa)； 前端的孔和球： D2=D1+(～ 1)（ mm） =4+=（ mm） R2=R1+(1～ 2)（ mm） =12+1=13（ mm） D2— 模具流道入口直徑（ mm）； D1— 噴嘴注口直徑（ mm）； R2— 模具澆注套球面半徑（ mm）； R1— 噴嘴球面半徑（ mm）； 合模部分的選用 鎖模力的校核： F 鎖 ≥ K 損 p 注 A 分 500000≥ = F 鎖 — 注射機(jī)的額定鎖模力 (N)； p 注 — 塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 (Pa) ； 塑料水杯模具的研制 5 K 損 — 注射壓力到達(dá)型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 ～ ； A 分 — 塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 (m2)； 經(jīng)計(jì)算，鎖模力合格。 注射機(jī)類型的選擇 根據(jù)對塑件的分析，可選用 XSZ60型熱塑性塑料注射機(jī)。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐?fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對水杯的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好的達(dá)到工藝要求。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該 PC 材料的塑料水杯用注射成形為最佳。 型芯 30ˊ～ 50ˊ 綜合上述條件，又根據(jù)常用熱塑性塑料的成型條件，可知： 表 31： 縮寫 密度 （ g/mm3） 計(jì)算收縮率 （ %） 注射壓力 (Mpa) 適用注射機(jī)類型 PC ～ ～ 60～ 100 螺桿、柱塞式均可 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 第四章 注射機(jī)的選用 塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。 PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。） PC的性能： 綜合性能較好，無 毒，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐水、油等；吸水性較小，透光率很高，介電性能良好。 塑料水杯模具的研制 3 第三章 塑件材料的分析 由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是 PC， 所以，有： PC屬于熱塑性塑料。 塑料水杯注射模具采用了直流道側(cè)澆口，一次推桿推出機(jī)構(gòu)。 4． 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機(jī)試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。 2． 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并且達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。 常州工學(xué)院大專畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 模具是利用其特定的形狀成型具有一定形狀的制 成品的工具。 在這次設(shè)計(jì)中，我們只是制造一個(gè)簡單的塑料模具也是對我們知識的一個(gè)鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點(diǎn)，我們加以改正。 在這次塑料模具設(shè)計(jì)的過程中，我們對塑料模有了一個(gè)整體的認(rèn)識與理解，并在 設(shè)計(jì)過程中，對塑料模的性能，塑料結(jié)構(gòu)的工藝性，以及注射模設(shè)計(jì)，塑料模制造工藝及裝配，此外，由于近一二十年來電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻的變 化。塑料水杯模具的研制 1 第一章 緒論 課題來源與意義 隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，人們意識的提高，使我們國家模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視，改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但高效多工位模壓設(shè)備、大型塑料成形設(shè)備以及供應(yīng)高效沖壓用的卷料設(shè)備仍落后于需要，由于歷史原因遺留下來的工廠大而全，專業(yè)化程度落后，這些不足的現(xiàn)象，需要我們有足夠的認(rèn)識，更需要我們從結(jié)構(gòu)調(diào)整上下功夫。目前，數(shù)控機(jī)床已成為模具加工的主要設(shè)備，繼而， CAD/CAM 技術(shù)在模具領(lǐng)域也得到應(yīng)用。 最后，我們感謝老師這些天來對我們的指導(dǎo)。 注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括： 、加熱機(jī)構(gòu) 模具一般為單件生產(chǎn)，制造技術(shù)要求較高。為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到如下技術(shù)要求： 1． 組成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。 3． 模具的功能必 須達(dá)到設(shè)