【正文】 速度是衡量電解加工速率的一個重要指標(biāo)，我們需要根據(jù)實際需要的歐姆電壓降，電流計算，不能一味追求速度，不顧電解加工安全可靠的進行。電解加工的實驗和理論表明，取反水或側(cè)水的進液方式要比正水來的穩(wěn)定且加工精度高，正水加工時出口處間隙小，含氣量大，流速低，和反水相比底面精度差，易發(fā)生短路，加工穩(wěn)定性不好。 供液方式 同一電極當(dāng)采取不同的進液方式時（正水，反水，側(cè)水）加工間隙內(nèi)的流動狀態(tài)是不同的，即間隙內(nèi)流速，壓力，導(dǎo)電率，電流密度的分布不一。 供液方式的選擇 為了使電解液在加工區(qū)具有良好的流動特性，應(yīng)根據(jù)工件的類型和形狀特點以及加工要求和方式的不同，采用不同的供液方法。由于電解液揮發(fā)的存在，從降低電解液循環(huán)過程中酸霧危害、減少電解液揮發(fā)損失、提高循環(huán)效率、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)等方面出發(fā)，進行電解供液方式研究，液體在管道內(nèi)流動的過程中粘著物在管壁粘著沉積形成結(jié)渣或積垢的現(xiàn)象始終存在，結(jié)渣或積垢的嚴重程度一方面與液體的性質(zhì)有關(guān)，另一方面與液體在管道內(nèi)流速相關(guān),一般來說，流速越快，管壁結(jié)渣或積垢越慢。適合大批量生產(chǎn)加工，加工精度高，腐蝕性較弱。酸性電解液加工精度低，腐蝕性強，表面質(zhì)量差。產(chǎn)生的熱量被電解液帶走，工件基本沒有溫升，適合加工熱敏性材料的零件。 電解液是產(chǎn)生電解加工陽極溶解的載體，使得陰極于陽極之間組成電化學(xué)反應(yīng)的體系，實現(xiàn)電化學(xué)加工，同時也是電流傳送的媒介。2 電解加工理論分析 電解液是化學(xué)電池、電解電容等使用的介質(zhì)，為他們的正常工作提供離子。電解加工工裝通過夾具固定在工作臺上，導(dǎo)電形式采用通過工作箱將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上，通過夾具定位塊傳輸?shù)焦ぜ枠O上的方式。在流場設(shè)計方面，由于加工間隙很小，在電解加工過程中電解產(chǎn)很物容易阻斷電流，出現(xiàn)短路現(xiàn)象，所以根據(jù)加工對象的幾何形狀確定具有強導(dǎo)電能力的電解液，供液方式為反向供液，這種供液方式能及時把電解產(chǎn)物帶走，而不會出現(xiàn)空穴，短路現(xiàn)象，還可以保證新鮮電解液充滿電解加工間隙。本設(shè)計采用等間隙的實驗修正法來設(shè)計陰極，加工工件的幾何形狀借助于預(yù)先成型的陰極面加工而成，加工過程中工件陽極水平裝夾，工具陰極平行于絕緣板向工件陽極進給。因此生產(chǎn)實踐中常通過多次試驗和反復(fù)地手工修正來制造工具陰極。在導(dǎo)電方面設(shè)計，由于流動形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)電形式采用通過工作臺將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上，通過陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上的方式。直到電解加工完成，由絕緣板阻斷電解加工間隙電流的形成，工件陽極不會發(fā)生溶解，從而停止了電解加工。在導(dǎo)電方面設(shè)計，由于流動形式為側(cè)流式可設(shè)導(dǎo)流段置于夾具本體或陰極導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)電形式采用通過工作臺將電流傳輸?shù)綂A具定位塊上，通過陰極安裝板傳輸?shù)焦ぞ哧帢O上的方式。 方案二：在陰極設(shè)計方面，針對加工工件的幾何形狀采用全方位加工方式，該方式使陰極斜向進給，是陰極相對工件軸線成45度方向進給。在流場設(shè)計方面，根據(jù)加工對象的幾何形狀確定流動形式為側(cè)流式，電解液選擇導(dǎo)電能力強的溶液。方案一：在陰極設(shè)計方面，針對加工工件的幾何形狀采用兩個預(yù)先成型的陰極雙面同步加工，同步到達終點的控制方法。電解加工對象選定后需要考慮電解加工的方案。電解加工裝置除了應(yīng)保證工件裝夾和定位外，還應(yīng)考慮導(dǎo)電、供液、流場分布，非加工面的保護，工件和工具（即正負極、陰陽極）之間的絕緣等問題。作為一種新的很有應(yīng)用前景的微型機械加工技術(shù)，電解加工在國內(nèi)發(fā)展迅猛。歐洲在汽車工業(yè)中已采用多工位連續(xù)自動加工機床，電解加工及清洗等工作可連續(xù)地在機床上自動完成。現(xiàn)在，國內(nèi)外開展這方面的研究主要包括針對硅材料的半導(dǎo)體加工技術(shù)和針對金屬等材料的加工，前者研究比較系統(tǒng)、成熟；而針對金屬材料，目前發(fā)展了許多不同的加工技術(shù)，雖然加工精度和加工尺寸均能達到較高的水平，但是存在加工效率低、成本昂貴、加工范圍有限等缺點。近幾年來由于許多其它領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝的引入以及對電解加工過程機理的更深入研究，電解加工一改原來加工精度不高的特點，被應(yīng)用于高精度結(jié)構(gòu)的加工中，在電解技術(shù)方面的研究也迅速發(fā)展起來。新型電解液、脈沖電流電解加工、復(fù)合電解加工、數(shù)控展成電解加工等新興工藝，為實現(xiàn)上述戰(zhàn)略目標(biāo)展現(xiàn)了廣闊的前景。近二十年在民用工業(yè)如汽車、拖拉機、煤機等的鍛模加工及去除毛刺中也得到了廣泛應(yīng)用。70年代以后，雖然其應(yīng)用范圍有所減小，但應(yīng)用要求更高，且在某些新的領(lǐng)域又得到新的應(yīng)用?！　【C上所述，電解加工對難加工材料、復(fù)雜形狀零件的批量生產(chǎn)是一種高效、高表面質(zhì)量、經(jīng)濟的工藝方法，只要加工對象選擇得當(dāng)，發(fā)揮出電解加工的優(yōu)勢，就能收到良好效果。 電解加工所需的附屬設(shè)備較多，占地面積較大，而且機床需要足夠的剛性和防腐蝕性能，造價較高。 工具陰極的設(shè)計和修正比較麻煩，周期長，因而電解加工只適合大批量生產(chǎn)。 盡管電解加工具有諸多的優(yōu)點，但是也存在一些局限性，我們在設(shè)計電解加工時要考慮到它的不足之處，利用它的優(yōu)越特性，這樣才能加工出更為合格的鍛件，其不足主要表現(xiàn)為： 加工精度的穩(wěn)定性不高。電解加工的進給運動通常是直線運動，而沒有復(fù)雜的曲線運動。在電解加工過程中，工具陰極上只發(fā)生析氫反應(yīng)，不發(fā)生金屬溶解反應(yīng)?！弧?；對于一般中、高碳鋼和合金鋼，～。常規(guī)的切削加工需要多次切削才能達到零件的尺寸精度，然而，電解加工通過簡單的進給運動，一次進給加工出復(fù)雜的型面、型腔等，而且電解加工速度不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。因此，它常用于加工硬質(zhì)合金、高溫合金、淬火鋼、不銹鋼等難切削加工材料以及薄壁、易變形工件。 電解加工原理簡圖電解加工具有如下特點： 加工范圍廣。 與常規(guī)的切削加工方法相比，切削加工是依靠硬的工具擠壓軟的工件，使工件上多余的金屬脫離工件基體到達成型目的。 電解加工過程示意圖38 從電解加工的試驗中可以得出，實際加工過程陽極金屬的溶解量并不和理論的計算量相同，通常是理論計算量會大于實際的溶解量，極少數(shù)情況也會發(fā)生實際溶解量大于理論計算量的情況。當(dāng)工具陰極向工件陽極進給并保持一定間隙時產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，在相對于陰極的工件表面上，金屬材料對應(yīng)與工具陰極型面的形狀不斷的被溶解到電解液中，電解產(chǎn)物被高速電解液流帶走，于是在工件的相應(yīng)表面上就加工出于陰極型面相對應(yīng)的形狀。圖中顯示金屬鐵電解的過程，它由電解質(zhì)溶液、直流電源、連接電源正極的工件陽極、連接電源負極的工具陰極組成。電解加工加工薄壁和易變形零件過程中工具和工件不接觸，不存在機械切削力，不產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形，沒有飛邊毛刺，可獲得一定的加工精度和較低的表面粗糙度。 電解加工幾乎可以加工所有的導(dǎo)電材料，且不受材料的強度、硬度、韌性等機械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。 28 29 29 29總 結(jié) 32參考文獻 33致 謝 34畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 35畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 361 緒論 電解加工作為正在推廣的新工藝、新技術(shù)，得到了迅速發(fā)展與普及。 26 h﹚] t 電解時間(h) S 面積(mm178。h﹚] 體積電化學(xué)當(dāng)量[mm179。mm） Ur 歐姆電壓降(V) Δ 加工間隙(mm) M 物質(zhì)的質(zhì)量(g) V 物質(zhì)的體積(s179。 Shift fork forging die。fixture clamping device of hot forging die machining cathode and workpiece。電解加工裝置除了應(yīng)保證工件裝夾和定位外，還應(yīng)考慮導(dǎo)電、供液、流場分布，非加工面的保護，工件和工具（正負極、陰陽極）之間的絕緣等問題。本科畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：航空鍛件的熱鍛模及其電解加工 工裝設(shè)計航空鍛件的熱鍛模及其電解加工工裝設(shè)計摘 要 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學(xué)陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種加工方法。根據(jù)研究對象航空鍛件變速叉的熱鍛模，設(shè)計一套加工該熱鍛模的電解加工工裝，包括：航空鍛件變速叉熱鍛模電解加工陰極；鍛件變速叉熱鍛模的電解加工工裝三維裝配圖。　　　關(guān)鍵詞：電解加工；航空鍛件變速叉熱鍛模；工裝設(shè)計Aviation Forging Die Forgings and Electrochemical Machining Tooling DesignAbstract Electrochemical machining is based on the principle of electrochemical anodic dissolution occurs in the electrolyte will be a special processing method for workpiece machining. According to the research object coupling ring of hot forging die shift fork, electrolytic processing to design a set of processing the shift fork hot forging die, including:connecting the ECM cathode ring shift fork hot forging die。 the use of Pro/E, UG and other software to draw a connection ring of shift fork hot forging die electrochemical machining tooling 3D assembly drawing. Electrolytic processing apparatus should not only ensure the workpiece clamping and positioning, but also should consider conducting, fluid, flow field distribution, not processing surface protection, workpiece and tool ( positive and negative, yin and Yang ) insulation problem between.Key Words: Electrochemical machining。 Fixture design　　　 本文由閏土服務(wù)機械外文文獻翻譯成品淘