【正文】 turing is the pursuit of the eternal theme. This thesis main content is on the C6150 spindle machining process route for research, design, including the procedure of the processing method, machine tools, tools, fixtures, tools, measuring tool selection, the selection of subject, positioning and clamping plan formulation. Key Words: Shaft， fixtures， assembly drawings， process 5 目 錄 摘 要 ................................................................................................................................... 3 Abstract .................................................................................................................................. 4 目 錄 ................................................................................................................................... 5 1. 零件的分析 ........................................................................................................................... 7 零件的作用 .................................................................................................................. 7 零件的工藝分析 .......................................................................................................... 7 主軸的主要技術(shù)要求 ....................................................................................... 7 工藝過程分組 ................................................................................................... 8 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 8 確定毛坯的制造形式 ................................................................................................. 8 基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................. 9 粗基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 9 精基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................. 9 基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換 ....................................................................................................... 9 制定工藝路線 ............................................................................................................ 10 加工工藝 ......................................................................................................... 10 加工階段的劃分 ............................................................................................. 11 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................................................. 12 毛坯的制造分析 ............................................................................................. 12 確定個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 .................................... 12 確定切削用量及基本工時(shí) ........................................................................................ 16 3 夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................................. 54 問題的提出 ................................................................................................................ 54 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................... 57 定位分析 ......................................................................................................... 57 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................. 57 選擇定位元件 ................................................................................................. 57 6 定位誤差的分析 ............................................................................................. 58 總結(jié) ............................................................................................................................................ 1 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................... 1 致 謝 .................................................................................................................................... 2 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 1. 零件的分析 零件的作用 本次設(shè)計(jì)所給定的零件是 C6150 主軸零件圖。而加快產(chǎn)品上市的時(shí)間，提高質(zhì)量，降低成本，加強(qiáng)服務(wù)是制造業(yè)追求的永恒主題。 各類機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)課程定做 Q 號(hào)是 1716003572/2419131780 有大量現(xiàn)成及配套的圖紙 (需購買 ) 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) C6150 主軸部件的加工工藝 及其工裝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 誠(chéng) 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文《 C6150 主軸部件的加工工藝及其工裝設(shè)計(jì) 》均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 年 月 日 3 摘 要 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各式各樣的機(jī)械裝備。此篇論文主要內(nèi)容是對(duì) C6150 主軸加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，其中包括了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，準(zhǔn)面的選取，定位和夾緊方案的擬定。他主要位于主軸箱部，主要作用是傳遞回轉(zhuǎn)和扭矩。主軸必須具有較高的回轉(zhuǎn)精度，以保證工件幾何形狀的正確；為機(jī)床附件和有關(guān)工藝裝備提供安裝基面， 直接或間接地支持和導(dǎo)向作用；當(dāng)棒料（毛坯）需從主軸中心通孔通過作貫穿送料時(shí)，主軸內(nèi)孔還具有支承作用。 由于主軸需要在負(fù)荷條件下作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故要求有較高的 抗疲勞的能力，表面不允寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 許有裂紋等缺陷。 主軸軸頸對(duì)支承軸頸的跳動(dòng)公差，用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)棒檢查時(shí)，在近主軸端處不大于 ：在離主軸端 300mm 處不大于 。 ，一般不低于二級(jí) 。 第一階段：以毛坯外圓為基準(zhǔn)，車 螺紋外圓和的端面Φ 135 及鉆中心孔。 第三階段：以兩端面支承軸頸為基準(zhǔn)，鉆通孔、車、磨小端面錐孔（配 1:20 錐堵），車、磨大端錐孔（配莫氏 6 號(hào)錐堵）。主軸在機(jī)床運(yùn)行中要起到傳遞 功率的作用，則其在工作過程中，經(jīng)常受到扭矩作用，由于零件年生產(chǎn)量為 XX 件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不太大。它的毛坯精度較高，加工余量較小，對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。為此可選擇前、后支承軸頸（或其近處的外圓表面）作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和各工序定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一，以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工件表面，所以在主軸精加工的全部工序中（二端錐孔面本身加工時(shí)除外）均采用二中心孔作為定位基準(zhǔn)。 中心孔在使用過程中的磨損會(huì)影響定位精度，故必須經(jīng)常注意保護(hù)并及時(shí)修整。使用錐堵時(shí)應(yīng)注意：當(dāng)錐堵裝入中心孔后，在使用過程 中，不能隨意拆卸和更換，都會(huì)引起基準(zhǔn)的位置變動(dòng)，從而造成誤差。 1（ ） 以軸頸為粗基準(zhǔn)加工中心孔； 2（ ） 以中心孔為基準(zhǔn)，粗車支承軸頸等外圓各部； （ 3） 以支承軸頸為基準(zhǔn)，加工大端錐孔； （ 4） 以中心孔（錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； （ 5） 以支承軸頸為基準(zhǔn)，粗磨大端錐孔； （ 6） 以中心孔為（重配錐堵）為基準(zhǔn)，加工支承軸頸等外圓各部； （ 7） 以大端支承軸頸和Φ 62 外圓表面為基準(zhǔn)，精磨大端錐孔。 制定工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故在使零件的幾何性狀、尺寸精度幾位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的前提下，應(yīng)采用專用的夾具，并應(yīng)盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率，處此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以使生產(chǎn)成本盡量提