【正文】 面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。 3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類(lèi)工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝 夾外形規(guī)則的中、小型工件。 階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 6 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 1）在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾。 裝夾方式的選擇 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。批量 加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開(kāi)性好，能夠加工盡可能多的表面。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 5 3 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)， 正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。裝配定位的軸肩 Ra 值通常為 ；其余的為 。 軸頸的表面粗糙度值 Ra 應(yīng)與尺寸公差等級(jí)相適應(yīng)。 配合軸頸對(duì)支撐軸一般有徑向跳動(dòng)和同軸度要求，裝配定位用的軸肩對(duì)支撐軸頸一般有端面園跳動(dòng)或垂直度要求。 零件的技術(shù)要求 由于條件不同，軸類(lèi)零件的技術(shù)要求也不完全相同。 零件圖樣分析的目的在于： (1)．分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關(guān)系，明確加工的難點(diǎn)及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時(shí)重點(diǎn)加以關(guān)注。用寬度為 3mm 的切斷刀切槽及切斷，然后用 60176。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 45鋼， Φ90mm260mm，無(wú)熱處理和硬度要求。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線(xiàn)的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。以機(jī)械加工中車(chē)工工藝學(xué)與數(shù)控車(chē)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線(xiàn)，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車(chē)工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。同時(shí)本文還應(yīng)用數(shù)控宇龍仿真軟件進(jìn)行手動(dòng)編程程序效驗(yàn)、用 pro/e 三維建模、 autoCAD2020 等相關(guān)軟件作為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，很好的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的 特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線(xiàn)，數(shù)控加工程序編制。機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)，特別是機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生掌握數(shù)控加工技術(shù)非常必要，多數(shù)高校均把“數(shù)控加工技術(shù) ”列為機(jī)械類(lèi)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干課程。階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 鄭 州 科 技 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 階梯軸的工藝規(guī)程 及工裝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 專(zhuān)業(yè) 班級(jí) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 學(xué) 號(hào) 所 在 系 機(jī)械工程系 指導(dǎo)教師 完成時(shí)間 年 月 日 階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) II 階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 摘 要 數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，使得機(jī)械機(jī)械制造方法和過(guò)程已經(jīng)發(fā)生和正在發(fā)生著顯著變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無(wú)論在加工工藝，加工過(guò)程的控制，還是在加工設(shè)備等諸多方面均有明顯不同。實(shí)踐性、技術(shù)性和綜合性是數(shù)控加工技術(shù)的顯著特點(diǎn)，針對(duì)該特點(diǎn)，常把數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)踐教學(xué)列為重點(diǎn)教學(xué)內(nèi)容。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。 關(guān)鍵詞 工藝分析 /加工 方案 /進(jìn)給路線(xiàn) /pro/e 三維 階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) III LADDER SHAFT TECHNIQUES PROCEDURE AND TOOLING DESIGN ABSTRACT Nc machining technology as the typical representative of modern manufacture technology, make mechanical machinery manufacturing methods and processes has happened and is undergoing significant change. Modern nc machining technology pared with the traditional processing technology, no matter in processing technology, process control, or in processing equipment etc., are obviously different. Major in mechanical engineering, especially mechanical manufacturing students master nc machining technology is very necessary, most colleges and universities are put nc machining technology as machinery and relevant of backbone course. Practical and technical and prehensive is nc machining technology remarkable characteristic, in accordance with this characteristic, often nc machining technology of practice teaching as an important teaching content. According to the characteristics of nc machine tools, according to specific parts, the process scheme analysis, tooling strategy decision, knives and selection of cutting parameter, determine processing order and processing route, for CNC programming. Through the whole process of process formulation, fully embodies the nc equipment in guarantee machining precision and machining efficiency, the advantages of the simplification working procedure. Simultaneously, this article also application nc yulong simulation software manually programming procedures verified, using pro/e 3d modeling, auto CAD2020 related software as puter aided design, good finish the graduation design. Keywords Process analysis， processing scheme， feed line， pro/e 3d 階梯軸的工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì) 目 錄 摘 要 ................................................................................................... Ⅰ 英文摘要 ............................................................................................... Ⅱ 1 前 言 ................................................................................................... 1 2 工藝方案分析 .................................................................................... 2 零件圖 ...................................................................................... 2 零件圖分析 ............................................................................... 2 確定加工方法 ........................................................................... 2 確定加工方案 ........................................................................... 3 3 工件的裝夾 ......................................................................................... 5 定位基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................... 5 定位基準(zhǔn)選擇的原則 ............................................................... 5 確定零件的定位基準(zhǔn) ............................................................... 5 裝夾方式的選擇 ....................................................................... 5 數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式 ....................................................... 6 確定合理的裝夾方式 ............................................................... 6 4 刀具及切削用量 ................................................................................ 7 選擇數(shù)控刀具的原則 ............................................................... 7 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具 ............................................................... 7 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ................................................................... 8 確定切削用量 ............................................................................. 8 階梯軸的工