汽輪機的蒸汽發(fā)生器設計及應用畢業(yè)論文-展示頁
2025-06-30 15:11本頁面
【正文】 布管數(shù)：n=2070根=平均直徑：+）=彎管總長：3902m直管總長：15892m管束直段高：4m管束總高：五、強度的計算，其中δt是裝配間隙，約10~20mm，取15mm；，其中δ是襯筒壁厚，給定為12mm。下筒體許用應力：[σ]=18kg/mm2下筒體計算壁厚：2602mm（3）上筒體許用應力：[σ]=18kg/mm2 （給定）設計壁厚取為：（4）球形下封頭許用應力： 2602mm設計壁厚取為：S=67mm（5）管板許用應力：2510mm設計壁厚選取為：堆焊層厚度： 管板厚=管板厚=2管板厚=六、主要管道內(nèi)徑的計算主管道計算流速： （選取，8~12m/s)蒸汽管計算流速： （選取，30~40m/s）蒸汽管設計內(nèi)徑：二回路給水比容：kg給水管計算流速： （選取，2~5m/s）給水管設計內(nèi)徑：七、一回路水阻力的計算(1)U型管內(nèi)摩擦阻力計算考慮堵管后流速819334摩擦阻力系數(shù)： 平均壁溫：在此壁溫下的動力粘度：溫度修正系數(shù)：42953Pa(2)局部阻力計算下封頭內(nèi)徑： 進口管內(nèi)徑： （與主管道相同）進口管截面積：突擴阻力系數(shù)： 一回路側(cè)水入口處比容： （，310℃） 25647Pa水室轉(zhuǎn)彎45176。阻力系數(shù)：U型管轉(zhuǎn)180176。阻力系數(shù)： （查表，線性插值）水室轉(zhuǎn)彎阻力：34811Pa出口管突縮阻力系數(shù)：出口管突縮阻力：7406Pa總阻力：=175207Pa設計阻力：192728Pa八、二回路水循環(huán)的阻力計算 (1)下降空間阻力下降空間水比容：入口阻力系數(shù)：； 出口阻力系數(shù)：；定位裝置阻力系數(shù)：下降空間高度：H0=襯筒外徑：Dw0=下筒體內(nèi)徑：下降空間當量直徑：絕對粗糙度：摩擦系數(shù)：（176/0..3）]2=下降空間截面積：70m2下降空間水流速：[,]下降空間阻力：[742,1319,2061](2)上升空間阻力a) 摩擦阻力飽和水比容：飽和水密度：ρ’=1/v’=飽和蒸汽比容：飽和蒸汽密度：支撐板定位拉桿數(shù)量： 18上升空間流通面積：.61m2上升空間當量直徑： 03544m循環(huán)速度：[,]m/s出口水相折算速度：[,]m/s液相平均折算速度：.162,]m/s出口汽相折算速度：886m/s汽相平均折算速度：943m/s液相動力粘度：汽相動力粘度：液相雷諾數(shù)：44834,62643,77337]汽相雷諾數(shù)：46729判別流型：都為紊流管束直段高：4m液相摩阻系數(shù)：λl0 ==[,]汽相摩阻系數(shù)：02152按折算速度計算的液相摩擦阻力：=[,]Pa按折算速度計算的汽相摩擦阻力：84Pa參量X：5,]：[,]：,]液相摩擦阻力：2, 430,541]Pa汽相摩擦阻力：2,430,541]摩擦阻力：2, 430,541]b）局部阻力：支撐板數(shù)目：N=5上升流道單元面積：.9mm2支撐板單元開孔面積：=1/4*pi*122)=面積比：au/Au=局部阻力系數(shù)： 41按折算速度計算的液相局部阻力： [2090,4080,6219]Pa按折算速度計算的汽相局部阻力：參量X：9 , ]二回路工作壓力：臨界壓力：參數(shù)參數(shù)K：5,] [,]液相局部阻力：6580,10045,13400]Pa汽相局部阻力： [6580,10045,13400]局部阻力： [6580,10045,13400]Pac）彎管區(qū)阻力管束彎頭最大節(jié)圓直徑：.28m彎管區(qū)重心至圓心距離： 計算沖刷排數(shù)：系數(shù)：系數(shù)：259液相雷諾數(shù)： [34372,51558,68744]汽相雷諾數(shù)： 93459液相摩擦阻力：汽相摩擦阻力：液相阻力：[,]Pa汽相阻力： 參量X：,][,]液相阻力： [1064,1538,2013]Pa汽相阻力： [1064,1538,2013]Pa彎管區(qū)阻力： [1064,1538,2013]Pad）加速阻力管束出口質(zhì)量含汽率：管束出口體積含汽率：系數(shù)：管束出口截面含汽率：質(zhì)量流速：,]kg/m2再由該結(jié)果計算循環(huán)速度。U完成了蒸汽發(fā)生器的方案設計與論證，基本完成了課程設計要求的對蒸汽發(fā)生器熱力、水動力、強度和結(jié)構(gòu)設計等項目的計算任務，繪制了蒸汽發(fā)生器的總圖。通過本次設計，我對蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、原理有了進一步理解。U通過上述的計算過程和結(jié)果可以得到。循環(huán)速度的合理也有效的避免了形成滯留，減緩了應力腐蝕的情況。U在自己設計支撐板單元開孔的時候，如何開孔的情況沒有進行合理性的驗證，結(jié)構(gòu)強度以及實際是否能夠精確的加工出該種形狀有待驗證。在管束直徑和彎管計算以及傳熱管排布等環(huán)節(jié)做了較大簡化處理；其次，“高徑比”比較小，與最優(yōu)值3偏離較大，使得汽水的重力分離不能很好的起到不用。 附 錄附錄1：蒸汽發(fā)生器熱力計算表一、熱平衡序 號項 目符號單 位公式及來源數(shù) 值1一回路工作壓力p1Pa給定15*1062一回路水進口溫度℃給定3103一回路水出口溫度℃給定2904一回路水平均溫度ta℃3005一回路水進口焓kJ/Kg查表6一回路水出口焓kJ/Kg查表7蒸發(fā)器熱效率給定8二回路工作壓力psPa給定5*1069二回路飽和溫度ts℃查表10二回路水飽和焓kJ/kg查表11二回路給水溫度tf℃給定22012二回路給水焓ifKJ/Kg查表13汽化潛熱rkJ/Kg查表14蒸汽干度x給定15排放系數(shù)Cs給定16二回路蒸汽產(chǎn)量Dkg/s給定12617二回路排污量Dbdkg/sCs D18一回路放熱量QkWD[rx+(if)]*10319一回路水流量G1kg/sQ/（i1′i1″） 二、傳熱計算序號項 目符號單 位公式及來源數(shù) 值20傳熱管外徑dom選 定22*10321傳熱管內(nèi)徑dim選 定19*10322單管流通面積am2*10423一回路水流速u1m/s選定524一回路水平均比容m3/Kg查 表25一回路流通面積Am226U型管數(shù)目n A/a206927一回路水導熱系數(shù)W/ms查 表*10629一回路水普朗特數(shù)Prf查 表30一回路水雷諾數(shù)Refu1di/*10531一回路側(cè)放熱系數(shù)W/m2℃給定33傳熱管壁熱阻Rwm2℃/W按Inconel—600選定*10435二回路側(cè)放熱系數(shù)W/m2℃529537大端溫差℃38小端溫差℃39對數(shù)平均溫差℃序號項 目符號單 位公式與來源數(shù) 值40熱負荷W/ m2 18596041計算傳熱面積Fm242傳熱裕度系數(shù)選 定43設計傳熱面積
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