汽輪機(jī)的蒸汽發(fā)生器設(shè)計及應(yīng)用畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-24 15:11本頁面
【正文】 阻力系數(shù)查 表31U型管轉(zhuǎn)180176。阻力系數(shù)查 表24水室轉(zhuǎn)彎45176?！?6傳熱系數(shù)kW/m2℃/W*10534污垢熱阻Rfm2℃3313032傳熱管導(dǎo)熱系數(shù)W/m2℃查 表*10328一回路水動力粘度kg/m另外，由于對機(jī)械加工、材料等方面知識了解不夠，結(jié)構(gòu)設(shè)計也存在諸多不不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計，而且閱讀的文獻(xiàn)資料不足，一些經(jīng)驗值的選定不夠合理；在有限的時間里做出較為復(fù)雜的A0圖紙，作圖有許多欠妥之處，有許多未按國標(biāo)進(jìn)行設(shè)計，有些零件圖比例掌握的不是很好，精細(xì)度不是很好，該圖只是為了掌握部分繪圖基礎(chǔ)知識，沒有實際加工的意義。結(jié)構(gòu)強度設(shè)計的時候在理論計算的基礎(chǔ)上選定實際加工的尺寸的時候選取厚度不夠保守，實際情況需要根據(jù)工程經(jīng)驗驗證。型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的課程設(shè)計有如下不足，仍需要加以改進(jìn)和驗證：在計算兩相流的壓降等時選用的分相流模型是否能夠較為有效的滿足實際情況未知，需要加以大量合理的試驗驗證。本次立式循環(huán)倍率的合理能夠較為有效的避免循環(huán)倍率過小產(chǎn)生蒸汽膜而有可能引起傳熱管的腐蝕破裂的情況；也避免了循環(huán)倍率過大導(dǎo)致汽水分離器的負(fù)荷過大，引發(fā)汽輪機(jī)安全的問題。型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器“設(shè)計”的大體步驟與過程初步了解。同時也對立式鞏固、充實和提高了“核動力設(shè)備”課中所學(xué)的知識，掌握了蒸汽發(fā)生器設(shè)計計算的標(biāo)準(zhǔn)方法，培養(yǎng)了自己查閱資料，合理選擇和分析數(shù)據(jù)的能力，提高了自己的運算、繪圖等基本技能。型管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的設(shè)計計算進(jìn)行說明解釋。第四章 結(jié)論與評價本設(shè)計說明書主要對立式s加速阻力：88,255,286]Pae）流量分配孔板阻力：阻力系數(shù)：孔板局部阻力：21, 215,292]Pa上升空間阻力：[8255,12483,16532]Paf）汽水分離器阻力：g）循環(huán)總阻力：1597,28701,35683]Pa九、運動壓頭的計算（1）預(yù)熱段高度計算：二回路給水焓：二回路飽和水焓：4500J/kg液面高度：78m下降空間下端壓力：4087Pa壓力下的飽和水焓：50J/kg；預(yù)熱段高度：15,]m(2) 運動壓頭計算:蒸發(fā)段高： [,]m管束上方區(qū)段高度：蒸發(fā)段平均質(zhì)量含汽率：蒸發(fā)段平均體積含汽率：蒸發(fā)段平均截面含汽率：784,]管束上方區(qū)段平均截面含汽率：.857,]蒸發(fā)段運動壓頭： 802,24392,23126]Pa管束上方區(qū)段壓頭：3,4902,4759]Pa運動壓頭：0855,29293,27855]Pa十、循環(huán)倍率的確定將循環(huán)倍率、循環(huán)運動壓頭和循環(huán)運動壓頭對應(yīng)數(shù)值列出表并做曲線：項 目符號單 位數(shù) 值循環(huán)倍率CR 345運動壓頭PmPa308552929327885循環(huán)總阻力ΔP總Pa215972870135683結(jié)論：，滿足2到5之間的要求。阻力：4992Pa傳熱管出口阻力系數(shù)：出口處水比容（，290℃）：傳熱管出口阻力： 6035Pa出口管內(nèi)流速：水室轉(zhuǎn)彎45176。阻力系數(shù)： （查表，線性插值）34683Pa考慮堵管后截面積：系數(shù)：4查圖得傳熱管入口阻力系數(shù)：5傳熱管入口阻力：4364PaU型管轉(zhuǎn)180176。，其中B為下降流道寬度，取為88mm。Δtln=185960 W/m2二回路側(cè)放熱系數(shù)：α2=.=28485 W/m2℃?zhèn)鳠峁軐?dǎo)熱系數(shù)： （給定）傳熱管壁熱阻：污垢熱阻： （按I600選定）傳熱溫差： 先假設(shè)一個傳熱系數(shù)k，然后進(jìn)行迭代，最后得5295W/m2三、換熱面積的計算一回路側(cè)水導(dǎo)熱系數(shù)： （，300℃，飽和水）一回路側(cè)水普朗特數(shù)： （，300℃，飽和水）一回路側(cè)水動力粘度：之間）；則最小節(jié)圓半徑為：錯誤！未找到引用源。二、管徑的選取以及傳熱管數(shù)目的確定選取傳熱管的外徑為：d。六、繪制蒸汽發(fā)生器的總圖和主要部件圖： 按著國家標(biāo)準(zhǔn)和制圖要求繪制蒸發(fā)器總圖一張和部件圖1~2張。 給水管裝置：確定給水管的結(jié)構(gòu)，布置及有關(guān)幾何尺寸。 管板：確定開孔數(shù)及有關(guān)幾何尺寸，確定堆焊層與筒體的連接。襯筒外徑：式中：為襯筒壁厚，取為12 mm。 襯筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計：確定襯筒的幾何形狀和尺寸。 —負(fù)公差修正系數(shù)，一般取= —彎曲減薄系數(shù) 式中：R—彎曲半徑，取最小節(jié)圓半徑。四、蒸汽發(fā)生器的強度計算： 主要內(nèi)容有：傳熱管的強度計算；筒體的強度計算；封頭的強度計算；管板的強度計算。（2）水循環(huán)總阻力的計算： 總阻力 其中：和—分別表示下降空間、上升空間和分離器的阻力。 圖2 用圖解法計算循環(huán)倍率的曲線（1）運動壓頭Pm的計算： 式中：—上升空間含汽段高度。分別計算其運動壓頭和總阻力，在直角坐標(biāo)系里做出相應(yīng)的曲線，二根曲線的交點即為穩(wěn)定工況時的值，同時也可求出值。其值為計算阻力的10% 因此： 二回路側(cè)循環(huán)倍率的計算：在設(shè)計中，常用圖解法來確定循環(huán)倍率值和循環(huán)速度值。 一回路側(cè)總的局部阻力：其中：①由進(jìn)口管至進(jìn)口水室，通道截然突然擴(kuò)大的局部阻力— ②在進(jìn)口水室內(nèi)轉(zhuǎn)彎的局部阻力— ③由進(jìn)口水室至傳熱管束，通道截面突然縮少的局部阻力— ?、茉赨型管彎頭內(nèi)轉(zhuǎn)彎180176。圖1一回路側(cè)水 力計算簡圖三、蒸汽發(fā)生器的水動力計算： 主要包括：一回路側(cè)水動力計算； 二回路側(cè)循環(huán)倍率的計算：一回路側(cè)水動力計算：計算的具體步驟：（1） 傳熱管內(nèi)的摩擦阻力（） 式中：—摩擦阻力系數(shù)，按有關(guān)公式或圖表求?。? H—管子長度，m； di—管子內(nèi)直徑，（m）； — 一回側(cè)路冷卻劑的平均密度，kg/m3； — 一回側(cè)路冷卻劑的平均流速，m/s； （2）、局部阻力：（） 式中：—局部阻力系數(shù)。 完成傳熱管外壁對二回路工質(zhì)的沸騰換熱計算，確定值 式中：p—Pa；q— w/m2 完成傳熱系數(shù)k值的計算： 確定傳熱面積F值： 式中：Q—傳熱量；—傳熱溫差。 (2)單元開孔面積=216 mm2。1下降空間： (1)入口阻力系數(shù)=1；(2)出口阻力系數(shù)=1；(3)定位裝置阻力系數(shù)=1；(4)絕對粗糙度= mm。五、任務(wù)：完成蒸汽發(fā)生器的方案設(shè)計與論證 完成蒸汽發(fā)生器的熱力計算 完成蒸汽發(fā)生器的水動力計算 完成蒸汽發(fā)生器的強度計算 完成蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 繪制蒸汽發(fā)生器的總圖 編寫設(shè)計說明書。 培養(yǎng)學(xué)生查閱資料，合理選擇和分析數(shù)據(jù)的能力，提高學(xué)生的運算、繪圖等基本技能。 掌握蒸汽發(fā)生器設(shè)計計算的標(biāo)準(zhǔn)方法。計算過程中水力計算是在結(jié)構(gòu)選型和熱力計算之后進(jìn)行，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算又需要水力計算數(shù)據(jù)，因此三者往往要反復(fù)交替進(jìn)行，以使設(shè)計逐步完善。設(shè)計中常用圖解法來確定循環(huán)倍率，即先假設(shè)幾個不同的循環(huán)倍率分別計算其運動壓頭和總阻力，在直角坐標(biāo)系作出相應(yīng)曲線，兩根曲線交點即為穩(wěn)定工況的循環(huán)倍率值。二回路水循環(huán)阻力包括下降空間阻力、上升空間阻力、汽水分離器阻力等。因為蒸汽發(fā)生器內(nèi)二回路側(cè)流體的水力特性取決于流體工質(zhì)的性質(zhì)和狀態(tài)、流道的結(jié)構(gòu)和幾何形態(tài)，以及工質(zhì)的流動形式。水力計算包括一回路水阻力計算、二回路水循環(huán)阻力計算、運動壓頭計算等。在強度計
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1