【正文】 阻力Pa3468225傳熱管流道截面Am2熱工計算定26考慮有堵管后截面A′m2A/27系 數(shù)28傳熱管入口阻力系數(shù)查 表29傳熱管入口阻力Pa30U型管轉(zhuǎn)180176?！?W按Inconel—600選定*10435二回路側(cè)放熱系數(shù)W/m2s查 表*10629一回路水普朗特數(shù)Prf查 表30一回路水雷諾數(shù)Refu1di/*10531一回路側(cè)放熱系數(shù)W/m2在管束直徑和彎管計算以及傳熱管排布等環(huán)節(jié)做了較大簡化處理；其次，“高徑比”比較小，與最優(yōu)值3偏離較大，使得汽水的重力分離不能很好的起到不用。U通過上述的計算過程和結(jié)果可以得到。通過本次設(shè)計，我對蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、原理有了進一步理解。U阻力系數(shù)： （查表，線性插值）水室轉(zhuǎn)彎阻力：34811Pa出口管突縮阻力系數(shù)：出口管突縮阻力：7406Pa總阻力：=175207Pa設(shè)計阻力：192728Pa八、二回路水循環(huán)的阻力計算 (1)下降空間阻力下降空間水比容：入口阻力系數(shù)：； 出口阻力系數(shù)：；定位裝置阻力系數(shù)：下降空間高度：H0=襯筒外徑：Dw0=下筒體內(nèi)徑：下降空間當量直徑：絕對粗糙度：摩擦系數(shù)：（176/0..3）]2=下降空間截面積：70m2下降空間水流速：[,]下降空間阻力：[742,1319,2061](2)上升空間阻力a) 摩擦阻力飽和水比容：飽和水密度：ρ’=1/v’=飽和蒸汽比容：飽和蒸汽密度：支撐板定位拉桿數(shù)量： 18上升空間流通面積：.61m2上升空間當量直徑： 03544m循環(huán)速度：[,]m/s出口水相折算速度：[,]m/s液相平均折算速度：.162,]m/s出口汽相折算速度：886m/s汽相平均折算速度：943m/s液相動力粘度：汽相動力粘度：液相雷諾數(shù)：44834,62643,77337]汽相雷諾數(shù)：46729判別流型：都為紊流管束直段高：4m液相摩阻系數(shù)：λl0 ==[,]汽相摩阻系數(shù)：02152按折算速度計算的液相摩擦阻力：=[,]Pa按折算速度計算的汽相摩擦阻力：84Pa參量X：5,]：[,]：,]液相摩擦阻力：2, 430,541]Pa汽相摩擦阻力：2,430,541]摩擦阻力：2, 430,541]b）局部阻力：支撐板數(shù)目：N=5上升流道單元面積：.9mm2支撐板單元開孔面積：=1/4*pi*122)=面積比：au/Au=局部阻力系數(shù)： 41按折算速度計算的液相局部阻力： [2090,4080,6219]Pa按折算速度計算的汽相局部阻力：參量X：9 , ]二回路工作壓力：臨界壓力：參數(shù)參數(shù)K：5,] [,]液相局部阻力：6580,10045,13400]Pa汽相局部阻力： [6580,10045,13400]局部阻力： [6580,10045,13400]Pac）彎管區(qū)阻力管束彎頭最大節(jié)圓直徑：.28m彎管區(qū)重心至圓心距離： 計算沖刷排數(shù)：系數(shù)：系數(shù)：259液相雷諾數(shù)： [34372,51558,68744]汽相雷諾數(shù)： 93459液相摩擦阻力：汽相摩擦阻力：液相阻力：[,]Pa汽相阻力： 參量X：,][,]液相阻力： [1064,1538,2013]Pa汽相阻力： [1064,1538,2013]Pa彎管區(qū)阻力： [1064,1538,2013]Pad）加速阻力管束出口質(zhì)量含汽率：管束出口體積含汽率：系數(shù)：管束出口截面含汽率：質(zhì)量流速：,]kg/m2下筒體許用應(yīng)力：[σ]=18kg/mm2下筒體計算壁厚：2602mm（3）上筒體許用應(yīng)力：[σ]=18kg/mm2 （給定）設(shè)計壁厚取為：（4）球形下封頭許用應(yīng)力： 2602mm設(shè)計壁厚取為：S=67mm（5）管板許用應(yīng)力：2510mm設(shè)計壁厚選取為：堆焊層厚度： 管板厚=管板厚=2管板厚=六、主要管道內(nèi)徑的計算主管道計算流速： （選取，8~12m/s)蒸汽管計算流速： （選取，30~40m/s）蒸汽管設(shè)計內(nèi)徑：二回路給水比容：kg給水管計算流速： （選取，2~5m/s）給水管設(shè)計內(nèi)徑：七、一回路水阻力的計算(1)U型管內(nèi)摩擦阻力計算考慮堵管后流速819334摩擦阻力系數(shù)： 平均壁溫：在此壁溫下的動力粘度：溫度修正系數(shù)：42953Pa(2)局部阻力計算下封頭內(nèi)徑： 進口管內(nèi)徑： （與主管道相同）進口管截面積：突擴阻力系數(shù)： 一回路側(cè)水入口處比容： （，310℃） 25647Pa水室轉(zhuǎn)彎45176?！娲藭r熱負荷：q=k ；負公差修正系數(shù)：=；彎曲減薄系數(shù)：；一回路側(cè)設(shè)計壓：傳熱管壁厚： ，此處??；傳熱管內(nèi)徑：；單管流通面積：選取一回路側(cè)水流速度為：一回路水平均比容：（，300℃，飽和水）則一回路側(cè)流通面積為：U型管數(shù)目為：2069，根據(jù)排管最后確定U型管數(shù)目為： n=2092。第三章 課程設(shè)計計算過程一、根據(jù)熱平衡確定換熱量一回路進口焓值：= kJ/kg (，310℃）；一回路出口焓值：= kJ/kg （，290℃）；二回路給水焓：if = kJ/kg (，220℃）；二回路飽和水溫：=264 ℃ （）；二回路飽和水焓：=（）；二回路飽和蒸汽焓值：= kj/kg（）；二回路汽化潛熱： r===（）；排污量：；干度：x=；換熱量：；一回路水流量： 。 分離器組件：采用三級汽水分離方式，但不做詳細設(shè)計，其相應(yīng)于循環(huán)倍率為5時的流動阻力人為設(shè)定為12600Pa、14900Pa、17090Pa。襯筒內(nèi)徑：式中：為裝配間隙，約10~20 mm。 傳熱管的強度計算：計算管壁厚度 （mm）式中：P設(shè)—設(shè)計壓力 （kg/cm2） do—管子外徑 （mm） —許用應(yīng)力。—分別表示飽和水和飽和汽的密度；—表示上升空間平均截面含汽率。即先假定幾個不同的循環(huán)倍率、……值。值主要取決于通道的結(jié)構(gòu)型式，通過實驗求得，屬于經(jīng)驗數(shù)據(jù)。二、蒸汽發(fā)生器的熱力計算 完成一回路冷卻劑對傳熱管內(nèi)壁的強迫對流放熱計算，確定值： 完成傳熱管壁的導(dǎo)熱計算，確定管壁熱阻值： 確定污垢熱阻值： 對于不銹鋼：℃/W 對于鎳基合金：℃/W 。第二章 課程設(shè)計的具體內(nèi)容一、給定條件 蒸汽產(chǎn)量：D=126kg/s； 蒸汽干度：x=； 蒸汽發(fā)生器的熱效率：； 一回路側(cè)額定工作壓力：MPa； 一回路側(cè)設(shè)計壓力： 一回路側(cè)冷卻劑入口溫度；℃ 一回路側(cè)冷卻劑出口溫度；℃； 二回路側(cè)給水溫度：℃ 二回路側(cè)額定工作壓力：MPa；二回路側(cè)設(shè)計壓力：1傳熱管壁導(dǎo)熱系數(shù)： W/m℃1傳熱管壁許用應(yīng)力： kg/mm2；1下筒體許用應(yīng)力： kg/mm2；1上筒體許用應(yīng)力： kg/mm2；1球形下封頭許用應(yīng)力： kg/mm2；1管板許用應(yīng)力： kg/mm2；1傳熱管最小節(jié)距：，~；1上筒體內(nèi)徑3200 mm，高度4000 mm。 具有初步綜合考慮蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。循環(huán)倍率值一般取2~5為宜，其值過小會導(dǎo)致傳熱惡化，腐蝕加劇等；而過大則會增大汽水分離器負荷，使蒸汽干度降低，危機汽輪機安全。而且計算過程誤差較大，往往需要在試驗中進一步修正。水動力計算是最后一步，因為只有結(jié)構(gòu)