【正文】 夾具輪廓尺寸是760 x 620x420。這些尺寸的確定，除了首先必須考慮工件的輪廓尺寸、形狀、具體結(jié)構(gòu)外，還須考慮能夠布置下保證加工要求的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向系統(tǒng)，并要考慮夾具底座與機(jī)床其它部件連接、固定所需要的尺寸。1）.夾具輪廓尺寸的確定 組合機(jī)床夾具是保證零件加工精度的重要專用部件。尤其對(duì)于加工精度要求較高，比較復(fù)雜的組合機(jī)床，往往需要預(yù)先畫出夾具方案的詳細(xì)草圖，以確定其主要輪廓尺寸。 繪制聯(lián)系尺寸圖，一般是在已畫出被加工零件圖、加工示意圖，并初選動(dòng)力部件及與其配套的通用部件之后進(jìn)行的?？^號(hào)：1號(hào)；莫氏圓錐：1號(hào)。(3) 決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度： 主軸采用前后支承均為推力球軸承和無(wú)內(nèi)圈滾子軸承的攻絲主軸，外伸長(zhǎng)度120mm。 其主要內(nèi)容為:(1) 反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過(guò)程： 加工方法： 絲錐攻制螺紋。本設(shè)計(jì)中必須注明的特殊要求是: 攻絲12 M6深14mm，所以要加工的螺孔不是通孔。 2) 注意事項(xiàng):本加工工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)發(fā)生直接關(guān)系。 2. 按照規(guī)定繪制被加工零件工序圖 繪制被加工零件工序圖時(shí)按照了如下的規(guī)定: 1) 繪制被加工零件工序圖表達(dá)應(yīng)該清晰明了,突出本工序內(nèi)容,按照一定的合適比例,繪制足夠的視圖以剖面。 3). 本工序加工表面的尺寸、精度表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。其主要內(nèi)容包括: 1). 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。其內(nèi)容包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖以及生產(chǎn)率計(jì)算卡。 設(shè)計(jì)的組合機(jī)床夾具采用了固定式的結(jié)構(gòu)，這樣,機(jī)床可以達(dá)到的加工精度高。大型組合機(jī)床的配置形式有:臥式單面組合機(jī)床、立式單工位組合機(jī)床、臥式雙面組合機(jī)床、復(fù)合式雙面組合機(jī)床、臥式多面組合機(jī)床、復(fù)合式多面組合機(jī)床等等。對(duì)于在鑄鐵件上加工螺紋,推薦的切削用量是v=4 ~8，取v= 。2). 在選擇切削用量時(shí),應(yīng)注意產(chǎn)品批量的影響。所以,能夠滿足孔間最小中心距離的要求。由于主軸箱上的主軸結(jié)構(gòu)的需要,以及保證必須的加工精度的需要和工作可靠性的要求,組合機(jī)床攻絲時(shí)對(duì)于通用的主軸箱,。因?yàn)楣ソz通常都需要潤(rùn)滑,如果設(shè)在前面,潤(rùn)滑油液將粘附在工件上,而弄臟其他機(jī)床,而且加工時(shí)會(huì)冒煙。因此,絲錐和主軸系統(tǒng)都不是剛性連接,而是在兩著之間設(shè)有進(jìn)給差的補(bǔ)償環(huán)節(jié)。 即 = : 主軸系統(tǒng)的進(jìn)給量()。 加工工藝的分析 組合機(jī)床上常用的攻螺紋方法 在組合機(jī)床上常用絲錐攻制螺紋,其特點(diǎn)是當(dāng)絲錐攻入1~2絲之后,則絲錐會(huì)自行引進(jìn),主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間的嚴(yán)格關(guān)系由絲錐自身保證,即自引法攻絲。 　2. 確定工件的夾壓位置 確定工件的夾壓位置時(shí)考慮到如下問(wèn)題: 保證工件夾壓后定位穩(wěn)定，并有足夠的剛度，夾壓點(diǎn)的位置應(yīng)夾壓合力盡量落在定位平面之內(nèi),力求接近定位平面的中心。本設(shè)計(jì)采用了后面一種定位方法。一面兩孔的定位方式，對(duì)定位柱銷的形狀和位置精度有很高的要求，更重要的是在反復(fù)的裝卸工件的過(guò)程中，柱銷極易發(fā)生磨損，使得定位精度大大地降低。 加工零件D180N柴油機(jī)箱體為箱體類零件。3)應(yīng)盡量采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面為工藝基準(zhǔn)面。同時(shí),基準(zhǔn)面的光潔度、平直性越好越有利于保證定位的精確程度。 優(yōu)化裝夾方案 在我所設(shè)計(jì)的攻絲組合機(jī)床上，為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省裝夾工件的時(shí)間和保證定位的快速、可靠，我設(shè)計(jì)的夾具夾緊裝置有兩根螺柱作為支撐，兩根螺柱之間的距離大于零件的尺寸，零件的定位方案是以零件的3個(gè)面進(jìn)行定位，工人在裝夾時(shí)，就能從正面直接把零件裝進(jìn)夾具，緊靠定位元件，然后夾緊，這樣就使工人操作簡(jiǎn)單，提高的工作效率。 (2) 編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 技術(shù)設(shè)計(jì)階段根據(jù)已經(jīng)確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案,按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等開(kāi)展部件設(shè)計(jì),繪制夾具主軸箱等的裝配圖。 根據(jù)確定的工藝方案,確定機(jī)床的配置形式,并定出影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。工藝方案制定的正確與否,將決定機(jī)床能否達(dá)到“體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,效率高,質(zhì)量好”的要求。 螺孔的位置精度由于攻絲時(shí)以工件底面為定位基準(zhǔn),加上其他誤差的影響,。而且現(xiàn)在隨著綜合自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展,其工藝范圍也在不斷的擴(kuò)大。（6） 組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。（5） 當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時(shí)，采用其他類型的專用機(jī)床時(shí)，其大部分部件要報(bào)廢。（3） 組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)：（1） 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件約占全部機(jī)床零、部件總量的7080%,因此設(shè)計(jì)和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。它能夠?qū)σ环N或幾種零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。 (~ )=~ Kw根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)頁(yè)動(dòng)力箱的選用標(biāo)準(zhǔn),選用的動(dòng)力箱型號(hào)為1TD40, Kw,驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速是480r/min。 計(jì)算切削功率并選用動(dòng)力箱 其中 T:主軸切削扭矩；D:螺紋大徑,D=6mm；p: 螺紋螺距,p=1mm； P: 主軸切削功率(Kw)； v:切削速度()按推薦,加工材料為鑄鐵時(shí) v=4 ~8，已經(jīng)取v= 計(jì)算得: T=P=()/(6)= Kw此時(shí),各主軸的轉(zhuǎn)速按下面的公式計(jì)算: = = =300r/min 12根軸的切削功率為: =P12=12=主軸箱所需要的功率,應(yīng)等于切削功率空載消耗功率及與負(fù)載成正比的功率損失之和,即: = + +: 主軸箱總功率；: 各主軸切削功率總和， == Kw；: 各軸空載消耗功率的總和，根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)頁(yè)軸的空轉(zhuǎn)功率表格,可計(jì)算出 = Kw；: 各軸損失功率的總和，一般取傳遞功率的1%，= Kw。 中間底座其一般按專用部件進(jìn)行設(shè)計(jì),但為了不致使組合機(jī)床的輪廓尺寸過(guò)分繁多,中間底座的主要尺寸應(yīng)符合如下的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中間底座長(zhǎng)中間底座寬8005005606307108009001000____63071080090010001250______71080090010001250______7108009001000 注:,可根據(jù)具體情況采用560 mm和710mm； 1250mm時(shí),可從優(yōu)先數(shù)系R10GB321—64中選用。(1) 中間底座其頂面安裝夾具,側(cè)面與側(cè)底座相連接,并通過(guò)端面定位銷定位。. 支承部件組合機(jī)床的支承部件往往是通用和專用兩部分的組合。 主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力箱 動(dòng)力箱是將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給多主軸箱,它與多主軸箱配套使用。這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛度亦差。3. 攻絲靠模實(shí)現(xiàn)的方式 攻絲靠模實(shí)現(xiàn)的方式有兩種: (1) 把攻絲靠模直接裝在主軸箱內(nèi),組成用于整臺(tái)機(jī)床全部是攻絲工序的攻絲裝置,它的特點(diǎn)是剛性好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但調(diào)整更換絲錐不方便。(2) 通用的TO282攻絲靠模裝置 這種攻絲靠模裝置軸向尺寸較小,主要用于活動(dòng)攻絲模板和鉆攻復(fù)合模板。(1) 通用的TO281型攻絲靠模裝置這種攻絲靠模裝置通常由攻絲靠模和攻絲卡頭配合組成攻絲裝置。2. 攻絲靠模裝置攻絲裝置的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)直接由靠模螺桿靠模螺母得到。根據(jù)需要選用液壓動(dòng)力滑臺(tái),型號(hào)為1HY040IA，臺(tái)面寬400mm，長(zhǎng)800mm，行程長(zhǎng)400mm，滑臺(tái)及滑座總高320mm其特點(diǎn)是:采用雙矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式,導(dǎo)向的長(zhǎng)度大,導(dǎo)向性好；滑座體為箱形框架結(jié)構(gòu),滑座底面中間增加了結(jié)合面,結(jié)構(gòu)剛度高，導(dǎo)軌壽命長(zhǎng)。根據(jù)被加工零件即D180N柴油機(jī)箱體的工藝要求:底面12M6攻絲,孔深16mm螺紋深14mm,在滑鞍上安裝動(dòng)力箱,動(dòng)力箱帶動(dòng)主軸箱完成攻絲工序。 5) 盡可能按通用部件的配套關(guān)系選用有關(guān)的通用部件。 3) 動(dòng)力箱與多主軸箱尺寸相適應(yīng)和匹配。 選用原則是: 1) 切削功率應(yīng)滿足加工所需的計(jì)算功率(包括切削所需功率、空轉(zhuǎn)功率、傳動(dòng)功率)?？坠ソz機(jī)床及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第1章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 通用部件的選用是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。選用的方法是:根據(jù)所需的功率、進(jìn)給力、進(jìn)給速度等要求,選用動(dòng)力部件及其配套部件。 2) 進(jìn)給部件應(yīng)滿足加工所需的最大計(jì)算進(jìn)給力、工作行程和工作循環(huán)的要求。 4) 應(yīng)滿足加工精度的要求。 動(dòng)力滑臺(tái) 動(dòng)力滑臺(tái)是由滑座滑鞍和驅(qū)動(dòng)裝置組成實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。動(dòng)力滑臺(tái)根據(jù)驅(qū)動(dòng)和控制方式的不同可分為液壓滑臺(tái)機(jī)械滑臺(tái)和數(shù)控滑臺(tái)三種類型。 攻絲卡頭及攻絲靠模裝置1. 攻絲卡頭攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸,保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動(dòng)對(duì)中,并保證絲錐順利地引進(jìn)；補(bǔ)償絲錐每分鐘引進(jìn)量與攻絲主軸每分鐘進(jìn)給量之差值。其優(yōu)點(diǎn)是:靠模經(jīng)磨制可以得到較準(zhǔn)確的螺距,而且靠模桿帶動(dòng)絲錐進(jìn)給比較輕,其中攻絲接桿可以補(bǔ)償靠模系統(tǒng)與絲錐自行引進(jìn)的進(jìn)給差,攻絲時(shí)可以得到較高的精度。這種裝置易于調(diào)整,只要松開(kāi)壓板,便可方便的將絲錐取出,且在變動(dòng)被加工螺孔時(shí),易裝卸調(diào)換，只是整個(gè)結(jié)構(gòu)軸向尺寸較大?？紤]以上因素,選用通用的TO281型攻絲靠模裝置。 (2) 另一種是攻絲模板,將靠模裝置裝在模板上,模板用固定在主軸箱上的導(dǎo)桿導(dǎo)向。 考慮到以上因素,在設(shè)計(jì)中采用了前一種方法。 1TD系列動(dòng)力箱的性能參考組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表53表539。本設(shè)計(jì)中臥式機(jī)床的床身是由通用的側(cè)底座和專用的中間底座組合而成,此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是加工和裝配工藝性好,安裝和運(yùn)輸較方便。中間底座其結(jié)構(gòu)尺寸需根據(jù)工件的大小形狀等來(lái)確定。 因此根據(jù)組合機(jī)床的聯(lián)系尺寸，選中間底座的長(zhǎng)為800，寬為800， (2)側(cè)底座(1CC系列) 側(cè)底座的長(zhǎng)度應(yīng)于滑臺(tái)相適應(yīng)，選用1CC401型號(hào)，它的高度有560\630mm兩種，采用560mm，寬度600mm，長(zhǎng)度1350。 計(jì)算得: =++= Kw 在確定攻絲電機(jī)功率時(shí),應(yīng)考慮絲錐鈍化的影響,~。. 根據(jù)通用部件的配套關(guān)系選用與動(dòng)力箱匹配的其他通用部件 參考組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P14頁(yè)表23部件名稱 標(biāo)準(zhǔn) 名義尺寸(mm)320 400液壓滑臺(tái)1HY321HY32M1HY401HY40M動(dòng)力箱1TD321TD40側(cè)底座1CC3211CC3221CC4011CC402 選用 液壓滑臺(tái) 動(dòng)力箱 側(cè)底座 1HY40 1TD40 1CC401第二章 組合機(jī)床的概述組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。（2） 由于組合機(jī)床可以采用多刀加工，并且自動(dòng)化程度高，因而比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。（4） 在組合機(jī)床上加工零件時(shí)，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。用組合機(jī)床時(shí)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。、加工精度及配置形式 組合機(jī)床可以完成的工藝有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削、刮平面、倒角、切槽及滾壓等。 就設(shè)計(jì)的攻絲組合機(jī)床而言,若潤(rùn)滑條件良好,在鑄鐵件上加工出的螺孔可以達(dá)到2級(jí)精度,。 擬訂方案階段這是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的一步。為了使工藝方案制定得合理,必須從認(rèn)真分析被加工零件的圖紙開(kāi)始,深入現(xiàn)場(chǎng)全面了解被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),加工部位,尺寸精度,表面粗糙度和技術(shù)要求,定位夾緊方式,工藝方法和加工過(guò)程所采用的刀具,切削用量及生產(chǎn)率等要求,分析其優(yōu)缺點(diǎn),從而確定零件在機(jī)床上完成的工藝方法及內(nèi)容,決定刀具的種類結(jié)構(gòu)形式和數(shù)量及切削用量等。 在選定工藝方案并確定機(jī)床配置形式結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行方案圖紙的設(shè)計(jì)。 工作設(shè)計(jì)階段 (1) 繪制所有專用零件圖并繪制出潤(rùn)滑冷卻管路系統(tǒng)圖及機(jī)床總圖。 提高通用部件的水平 提高通用部件的水平可以提高部件的精度和動(dòng)靜性能，因而使被加工