【正文】 綜觀整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的全過程，圖紙的完成有手工繪制。而這么一段為期3個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就大不相同了：就一臺組合機(jī)床的設(shè)計(jì)而言，你要考慮的層面很多，有很多你并未見識過的問題擺在你的面前需要你解決。 在夾具的設(shè)計(jì)過程中，加強(qiáng)了機(jī)床夾具的“三化”－標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化工作。機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率的要求,可以輕而易舉地完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 注: 齒輪模數(shù)的驗(yàn)算中采用的公式以及數(shù)據(jù)均來自于高等教育出版社出版、西北工業(yè)大學(xué)編的機(jī)械設(shè)計(jì)教材P207頁標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算這一節(jié)。 查得=: 應(yīng)力校正系數(shù)。 驗(yàn)算公式如下: 其中: : 齒根處的彎曲應(yīng)力(Mpa)K: 載荷系數(shù)。由此可見, 最危險(xiǎn)的傳動軸能夠滿足扭矩的要求。d=16mm,型號為22ZHBQ45331和22ZHBQ45332的定位銷；主軸箱與前后蓋定位用d=16mm,型號為220ZIQ454，2B20ZIQ454的定位銷。展開圖主要表示各軸裝配關(guān)系，主軸、傳動軸、齒輪、隔套、防油套、軸承等的形狀和相對位置，圖中各零件的軸向尺寸要按比例畫出；各軸徑向可不按傳動關(guān)系和展開順序畫。=32, =0。 (1) 直線式攻絲行程控制機(jī)構(gòu) (2) 回轉(zhuǎn)式攻絲行程控制機(jī)構(gòu) 這種形式應(yīng)用廣泛，已列入標(biāo)準(zhǔn)的有T7941和T7942兩種型號，本設(shè)計(jì)中采用的是也是T7942。 07號傳動軸布置在與05號傳動軸等高的水平線上。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。對于攻絲主軸箱而言,其前蓋結(jié)構(gòu)的特殊之處是:為了安裝攻絲靠模的需要,前蓋上要設(shè)計(jì)出凸出的部分。說明齒輪與軸不干涉。說明齒輪與軸不干涉。 為了計(jì)算的方便, 選用計(jì)算用的小坐標(biāo)系。 (2)齒輪不能與軸或軸套相碰。 多主軸箱設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容 繪制多主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù) 從”三圖一卡”中已知:1) 主軸箱輪廓尺寸為500500mm2) 工件輪廓尺寸及各孔位置尺寸3) 工件與主軸箱相對位置尺寸 根據(jù)這些數(shù)據(jù)可得出繪制多主軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)如下:[1]被加工零件: 零件名稱: D180N柴油機(jī)箱體； 材料 : HT200；[2]主軸外伸尺寸及切削用量軸號 加工直徑 主軸直徑d(mm) 主軸外伸尺寸 V() n()1~12 螺紋M6 Φ15 Φ24/Φ12mm, 300 外伸L=120mm [3]動力部件TD40Ⅲ Kw,轉(zhuǎn)速960,驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速480,驅(qū)動軸到劃臺表面距離為160mm。 大型攻絲主軸箱主要由箱體、主軸、傳動軸、齒輪、軸套等零件和通用的附加機(jī)構(gòu)組成。三、 夾具上標(biāo)注主要尺寸和技術(shù)要求時(shí)的注意事項(xiàng) 1． 在確定有關(guān)表面的技術(shù)條件的公差數(shù)值時(shí)，應(yīng)考慮到夾具上基準(zhǔn)面的大小和被測量面的大小。（9）、注出總圖上的主要尺寸和技術(shù)條件。（3）、按照所處的加工位置，畫出零件的輪廓圖。 夾具總圖的繪制 當(dāng)選定結(jié)構(gòu)后，即可繪制夾具總圖。 材料為HT200。但是，接桿并不能直接把夾緊力作用在被加工的零件上。（5） 夾緊力方向及夾緊力作用點(diǎn)的確定1．夾緊力方向的確定。W=400N。取=。（4）、必要的夾緊力計(jì)算和液壓缸的選用。（2）、夾緊動力 夾緊動力可以來自于機(jī)械機(jī)構(gòu)、或者液壓缸或者氣壓缸等。它消除了工件的兩個(gè)自由度。一、定位方式的選擇 采用三面定位。 組合機(jī)床夾具的總體設(shè)計(jì) (1) 認(rèn)真研究分析所要設(shè)計(jì)的夾具的原始數(shù)據(jù)和要求,被加工零件的特點(diǎn),工藝安排和加工方法,機(jī)床特點(diǎn)等。 組合機(jī)床夾具看起來和一般夾具的作用很相近,但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻有很顯著甚至是根本的區(qū)別。采用機(jī)械動力部件取5～6米/分；液壓動力部件取3～10米/分。根據(jù)加工示意圖，=切入長度+攻絲長度=8+14=22mm。因此，動力部件的總行程為快退行程長度與前后備量為選擇標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺或設(shè)計(jì)專用動力部件的依據(jù)。設(shè)計(jì)中取=8mm。為便于機(jī)床的調(diào)整和維修，滑座與側(cè)底座之間需加5毫米厚的調(diào)整墊。 按照通用的主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱體的輪廓尺寸為BH=500500毫米?！畹椭鬏S高度（毫米）。初定出中間底座的長寬高尺寸后，應(yīng)優(yōu)先在通用部件標(biāo)準(zhǔn)中選用尺寸與之相近的標(biāo)準(zhǔn)中間底座以簡化設(shè)計(jì)。 由加工示意圖可知，=20mm。對于1CC401側(cè)底座，=560mm。對精加工機(jī)床，不應(yīng)過分追求尺寸小，一定要確保夾具具有足夠的剛性。(5) 標(biāo)明主軸、攻絲卡頭、夾具與工件間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。當(dāng)本工序有特殊要求時(shí)必須注明。 被加工零件工序圖1. 被加工零件工序圖的內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制訂的工藝方案,表示所設(shè)計(jì)的機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容,加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和本機(jī)床加工前余量的圖樣。 在大批大量生產(chǎn)中,組合機(jī)床要求很高的生產(chǎn)效率,自然地切削用量就應(yīng)該大一些，本設(shè)計(jì)的組合機(jī)床就是這種情況。 確定組合機(jī)床工藝方案時(shí)應(yīng)注意的問題1. 攻絲工序要盡量放在最后進(jìn)行。 綜合考慮以上因素,決定: 　三面定位中, D180N柴油機(jī)箱體零件圖上俯視圖前表面為主定位面,限制工件的三個(gè)自由度；右表面為次定位面,限制工件兩個(gè)自由度；正視圖頂平面限制工件一個(gè)自由度。 　2)定位基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)考慮到夾緊的方便,夾具結(jié)構(gòu)簡單。 在選定工藝方案并確定機(jī)床配置形式結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行方案圖紙的設(shè)計(jì)。、加工精度及配置形式 組合機(jī)床可以完成的工藝有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削、刮平面、倒角、切槽及滾壓等。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。中間底座其結(jié)構(gòu)尺寸需根據(jù)工件的大小形狀等來確定。 (2) 另一種是攻絲模板,將靠模裝置裝在模板上,模板用固定在主軸箱上的導(dǎo)桿導(dǎo)向。 攻絲卡頭及攻絲靠模裝置1. 攻絲卡頭攻絲卡頭用于連接絲錐和攻絲主軸,保證絲錐與被加工的螺紋底孔自動對中,并保證絲錐順利地引進(jìn)；補(bǔ)償絲錐每分鐘引進(jìn)量與攻絲主軸每分鐘進(jìn)給量之差值。 2) 進(jìn)給部件應(yīng)滿足加工所需的最大計(jì)算進(jìn)給力、工作行程和工作循環(huán)的要求。 3) 動力箱與多主軸箱尺寸相適應(yīng)和匹配。2. 攻絲靠模裝置攻絲裝置的進(jìn)給運(yùn)動直接由靠模螺桿靠模螺母得到。這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛度亦差。 中間底座其一般按專用部件進(jìn)行設(shè)計(jì),但為了不致使組合機(jī)床的輪廓尺寸過分繁多,中間底座的主要尺寸應(yīng)符合如下的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：中間底座長中間底座寬8005005606307108009001000____63071080090010001250______71080090010001250______7108009001000 注:,可根據(jù)具體情況采用560 mm和710mm； 1250mm時(shí),可從優(yōu)先數(shù)系R10GB321—64中選用。組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)：（1） 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件約占全部機(jī)床零、部件總量的7080%,因此設(shè)計(jì)和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。而且現(xiàn)在隨著綜合自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,其工藝范圍也在不斷的擴(kuò)大。 技術(shù)設(shè)計(jì)階段根據(jù)已經(jīng)確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案,按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等開展部件設(shè)計(jì),繪制夾具主軸箱等的裝配圖。3)應(yīng)盡量采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面為工藝基準(zhǔn)面。 　2. 確定工件的夾壓位置 確定工件的夾壓位置時(shí)考慮到如下問題: 保證工件夾壓后定位穩(wěn)定，并有足夠的剛度，夾壓點(diǎn)的位置應(yīng)夾壓合力盡量落在定位平面之內(nèi),力求接近定位平面的中心。因?yàn)楣ソz通常都需要潤滑,如果設(shè)在前面,潤滑油液將粘附在工件上,而弄臟其他機(jī)床,而且加工時(shí)會冒煙。對于在鑄鐵件上加工螺紋,推薦的切削用量是v=4 ~8，取v= 。其主要內(nèi)容包括: 1). 被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。本設(shè)計(jì)中必須注明的特殊要求是: 攻絲12 M6深14mm，所以要加工的螺孔不是通孔。 繪制聯(lián)系尺寸圖，一般是在已畫出被加工零件圖、加工示意圖，并初選動力部件及與其配套的通用部件之后進(jìn)行的。初定夾具輪廓尺寸是760 x 620x420。 5 ： 側(cè)底座與滑臺之間的調(diào)整墊片的厚度。 所以，560+5+320++170=H+20 解得：H=。但往往由于機(jī)床裝料高度和夾具輪廓尺寸已先根據(jù)加工情況及車間工件運(yùn)送滾道等具體條件定出，則造成中間底座不能選擇通用件，而須參考類似中間底座專門設(shè)計(jì)。 為保證主軸箱有排布齒輪的足夠空間，推薦＞70～100毫米。5）聯(lián)系尺寸圖的繪制 以工件左端面為基準(zhǔn)，根據(jù)前面已經(jīng)確定的工件端面至主軸箱前端面的最小距離382毫米確定機(jī)床左面主軸箱前端面的軸向位置。根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率及生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反應(yīng)機(jī)床的加工過程，完成每一動作所需的時(shí)間，切削用量，機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率。對于12M6深14的螺紋來說，因?yàn)椴还ネǎ訪2=0mm。1） 理想生產(chǎn)率Q（件/小時(shí)）指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。 ——分別為絲錐第Ⅰ、第Ⅱ工作進(jìn)給量（毫米/分）。對于液壓滑臺，取=6米/分。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能,對組合機(jī)床配置方案的選擇,有很大的影響。此外,還要考慮裝卸方式夾壓方法、有無冷卻液以及切屑排除等具體要求。主定位面為底面，因?yàn)樗€要承受工件的重量，所以接觸面積要大些。其規(guī)格是:支承板 A16160 GB223680 材料:T8.熱處理后硬度是55~60HRC。機(jī)械機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是夾緊可靠；但其需要人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于提高生產(chǎn)效率，因此不能用于大批大量的生產(chǎn)。1）摩擦系數(shù) 各種不同接觸表面間的摩擦系數(shù)是不同的。：切削特點(diǎn)系數(shù)。 =400=。夾緊力方向確定時(shí)應(yīng)盡量遵循下列的各原則：a— 夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞定位，一般要求夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。接桿的尾部接一個(gè)弧型壓塊，型號為B100x20 GB217480。夾具體壁厚20mm 。 夾具總圖上應(yīng)表示的內(nèi)容（1） 工件的輪廓圖，特別是定位基準(zhǔn)部分和加工面。首先畫出定位基準(zhǔn)，再畫零件外輪廓以及加工部位。（10）、填寫標(biāo)題欄。當(dāng)基準(zhǔn)面較大而被測量面較小時(shí)，公差可以定得小些。主軸箱體、前蓋、后蓋、上蓋、側(cè)蓋等為箱體類零件。 傳動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算就是通過一定的齒輪傳動鏈把驅(qū)動軸傳進(jìn)來的動力和轉(zhuǎn)速按要求分配到個(gè)主軸。 (3)齒輪與軸相碰,可放在后蓋內(nèi)。小坐標(biāo)系的原點(diǎn)取在12根主軸中心構(gòu)成的216114mm矩形的左下角。 = +++= 。傳動比=30/28=（5）05號傳動軸： 05號傳動軸布置在中間豎直線上，軸徑25mm。為了給靠模桿等部件潤滑,前蓋上要安裝油盤。圖41油泵的安置要使其回轉(zhuǎn)方向保證進(jìn)油口到出油口轉(zhuǎn)過。軸徑30mm。 在設(shè)計(jì)攻絲主軸箱時(shí),要安排攻絲主軸到擋鐵盤之間的傳動環(huán)節(jié)。 T7942是通用部件。圖中必須注明齒輪排數(shù)，軸的編號、直徑和規(guī)格。 傳動零件的校核 傳動系統(tǒng)確定后,應(yīng)該對總體設(shè)計(jì)和傳動設(shè)計(jì)中選定的傳動軸徑和模數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算,校核是否滿足工作要求。那么所有的傳動軸直徑都能夠滿足強(qiáng)度的要求。K= : 使用系數(shù)。查得=: 應(yīng)力極限(Mpa)。結(jié)論 本攻絲組合機(jī)床采用了單工位臥式配置形式,在這種結(jié)構(gòu)簡單的情況下就可以滿足零件加工的需要,故沒有必要采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式。攻制螺紋采用了通用的由攻絲靠模和攻絲卡頭配合組成的TO281型攻絲靠模裝置。進(jìn)行了必要的夾緊力計(jì)算,采用了占用空間小、夾緊力大、夾緊迅速可靠的液壓裝置,并且采用了面積較大的壓盤作用在工件上,保證了夾緊的可靠和加工中的安全性。老師也僅能夠?yàn)槟阏业秸_的前進(jìn)方向提供一點(diǎn)指導(dǎo)思路。但是，我覺得如果每天都能夠保證相當(dāng)?shù)墓ぷ髁康脑?，高質(zhì)量地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)還是比較輕松的。這么