【正文】 對我們進入社會具備一定獨立工作能力起了良好的作用,能較好的適應工作。所以此次組合機床設(shè)計主體內(nèi)容是機床的性能及規(guī)格、主要參數(shù)的選定、工藝方案的制定、“三圖一卡”的編制、主軸箱原始依據(jù)圖的繪制及設(shè)計尺寸鏈的檢驗及有關(guān)校驗。本設(shè)計采用手動夾緊的氣動夾緊機構(gòu)。除此以外，還可采用固定式定位銷。為了減小支承板的不共面度的誤差，可裝配后合磨。當受工件結(jié)構(gòu)限制不能實現(xiàn)時，也應使定位支承元件盡量接近夾壓力的作用線，并使夾壓力的合力中心處于定位支承平面內(nèi)。按照組合機床夾具的主要功能，其結(jié)構(gòu)可以分為三大部分，即定位支承系統(tǒng)，夾緊機構(gòu)和刀具導向裝置。 組合機床夾具是保證加工精度（尺寸精度、幾何精度和位置精度等）的關(guān)鍵部件，其實設(shè)計、制造和調(diào)整都必須有嚴格的要求，使其能持久地保持精度。 一般的機床夾具是作為機床的輔助機構(gòu)設(shè)計的，而組合機床夾具是機床的主要組成部分，其設(shè)計工作是整個組合機床設(shè)計的重要部分之一。如機用虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機床的一種標準附件。機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。③坐標原點確定后，便可以根據(jù)主軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖。 為了便于主軸箱的加工，設(shè)計時必須基準坐標架。進行校核時通常只校核軸上承受最大的彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強度由式==對于圓柱形截面 W=查手冊得====前已選定軸的材料為45號鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)量處理。對標準齒輪=。單位為Nmm W——軸的抗彎截面系數(shù)。對于7216E型圓錐滾子軸承，由手冊中查得a=22。如果軸上零件的位置已知，即已知外載荷及支反力的作用位置。a試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值： ，故取為66毫米。2) 按齒面接觸強度設(shè)計。 計算傳動裝置的運動和設(shè)計參數(shù)（1） 電動機的型號為Y132M2—6，其中Y表示系列代號，132表示機座中心高，M表示中極極座，2為電動機級數(shù)。(2)機床負荷率的計算　　　　　?。健　　　∈街蠶1—機床理想生產(chǎn)率；　　 Q2—使用單位要求的生產(chǎn)率，當全年工時為2880h時，Q2＝N/2880(件/h)。最遠處為160mm。夾具尺寸主要指夾具體的長X寬X高。b導向裝置的選擇選擇導向裝置的類型、形式和結(jié)構(gòu) 第一類導向裝置允許刀具的線速度V＜20m/min。最后，用細實線畫出加工部位簡圖，并標注孔號。 （2）根據(jù)加工部位的特點及加工要求，決定刀具的類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長度）。 （4）表示出必要的文字說明，如被加工零件的編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 對于中小批量生產(chǎn)的情況，則要力求減少機床的臺數(shù)，并應將所有工序盡量集中在一臺或少數(shù)幾臺機床上完成，以提高機床的利用率。對于較大的工件，宜采用單工位機床，反之，宜采用多工位機床；對于大直徑深孔的工件，宜采用具有剛性主軸結(jié)構(gòu)的立式機床；對于小直徑深孔的工件，通常采用專門的深孔加工機床；對于被加工孔的中心線與定位基準垂直的工件，一般采用立式機床。液壓系統(tǒng)能夠穩(wěn)定，便捷的操作，提高了加工過程精度和光潔度。所以以上的選擇是可行的。在銑削過程中，端銑刀的直徑要大于加工工件的最大寬度，由給定的加工零件圖可知最大為Bmax=135mm，故端銑刀的直徑選取150mm為宜，其齒數(shù)按標準選7?！　∵B桿所選的材料為45鋼（%~%），并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理以提高其強度及其抗沖擊能力，其硬度為217~287HBS。 圖21發(fā)動機連桿零件簡圖　　連桿由大、小頭和桿身等部分組成。因此，這時應按流水線進行全面考慮，而不應將某一臺或幾臺機床分裂開來設(shè)計。根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。工位指一次裝卡工件后，工件（或裝配單元）與卡具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。（5）當被加工產(chǎn)品更新時，采用其他類型的專用機床時，其大部分件要報廢。目 錄1. 緒 論…………………………………………………………………………………1 組合機床的特點…………………………………………………………………1 組合機床的分類和組成…………………………………………………………1 組合機床的方案選擇……………………………………………………………2……………………………………………………………………3 組合銑床工藝方案的制定………………………………………………………3 組合機床配置型式的選擇………………………………………………………5 影響總體布置的因素……………………………………………………………5 組合銑床的總體分析……………………………………………………………6 被加工零件工序圖…………………………………………………………6 加工示意圖…………………………………………………………………7 組合機床聯(lián)系尺寸圖………………………………………………………9 生產(chǎn)率計算卡………………………………………………………………11…………………………………………………………………12 主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)…………………………………………………………12 運動參數(shù)和動力參數(shù)的確定……………………………………………………12 傳動系統(tǒng)傳動比分配………………………………………………………12 計算傳動裝置的運動和設(shè)計參數(shù)…………………………………………12 齒輪模數(shù)的估算及其校核…………………………………………………13 軸各參數(shù)估算及強度校核…………………………………………………16 主軸箱的坐標計算………………………………………………………………24……………………………………………………………………26 組合機床夾具概述………………………………………………………………27 定位支承系統(tǒng)概述………………………………………………………………27 定位支承系統(tǒng)………………………………………………………………28 夾緊機構(gòu)……………………………………………………………………295. 總 結(jié) ……………………………………………………………………………… 30參考文獻 ……………………………………………………………………………… 31致謝 …………………………………………………………………………………… 321. 緒 論 組合機床的特點組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。用組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設(shè)計和制造。 組合機床的分類和組成組合機床的通用部件分大型和小型兩大類。單工位機床又有單面、雙面、三面和四面幾種，多工位機床則有移動工作臺式、回轉(zhuǎn)工作臺式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式等配置型式。在選擇機床配置型式時，既要考慮實現(xiàn)工藝方案，保證加工精度，技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機床操作、維護、修理是否良好；還要注意被加工零件的生產(chǎn)批量，以便使設(shè)計的組合機床符合多快好省的要求。即使暫時不能全面地進行流水線設(shè)計，制定方案時也應綜合研究，才能將工序組合得更為合理，更可靠地滿足工件的加工要求，也為進一步發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。大頭為開式結(jié)構(gòu)（系直剖式連桿）。 根據(jù)以上的工藝特點下面初步擬訂工藝方案。 即 D =150 Z=7(4)銑削用量的選擇。 組合機床配置型式的選擇 對于加工發(fā)動機連桿這樣的工件，特別適合大、中箱體件的加工。 采用剛性主軸方案，由于機床導軌間隙及導軌磨損的影響。本原則也可根據(jù)機床的使用條件綜合考慮。 被加工零件工序圖是指根據(jù)已確定的工藝方案，表示一臺組合機床或自動線對加工零件應完成的工藝內(nèi)容的示意圖，它包括加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求等內(nèi)容。 （5）繪制時，按一定的比例，細實線表示與本道工序加工無關(guān)的部分，粗實線表示被加工部位精度、粗糙度、位置精度、定位面及夾壓方向。 （3）決定主軸的結(jié)構(gòu)類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。 （8）在加工示意圖上，主軸的分布可不按真實距離繪制。除鉸孔外，這類導向裝置很少用于大直徑的加工。對這些尺寸的確定，考慮工件的尺寸、形狀、具體結(jié)構(gòu)外，還要考慮能否布置下保證加工要求的定位、限位、夾緊機構(gòu)及導向裝置，并要考慮夾具底座與機床其他部件的連接、固定所需要的位置。2）應注明電動機的型號、功率和轉(zhuǎn)速。3. 組合機床主軸箱設(shè)計主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖,是根據(jù)三圖一卡整理編繪出來的,其內(nèi)容包括主軸箱設(shè)計的原始要求和已知條件。滿載轉(zhuǎn)速為960r/min。 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值: a試選擇載荷系數(shù)。b計算模數(shù)