【正文】 面粗糙度和加工精度有一定的要求，綜上幾點(diǎn)考慮選擇結(jié)合學(xué)校數(shù)控加工室的條件，特選CKA6132i 進(jìn)行零件程序編制與加工。 設(shè)備的介紹我院數(shù)控機(jī)床型號(hào)為是CKA6132i 由大連長征機(jī)床有限責(zé)任公司生產(chǎn)的，機(jī)床為320750CNC LATHE。根據(jù)零件要求下料整體尺寸為φ40mm38mm，在加工時(shí)材料身出長度35mm。根據(jù)零件要求下料整體尺寸為φ40mm110mm由于是兩次裝夾，在加工時(shí)材料身出長度32mm和44mm。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形與外形尺寸和現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，該零件的材料應(yīng)為45號(hào)鋼。材料不得有裂紋和氣孔，并銳邊去毛刺，符合GB/T1804M國際標(biāo)準(zhǔn)。但加工時(shí)由于裝夾不當(dāng)極其容易產(chǎn)生震蕩。 結(jié)構(gòu)分析毛坯為45號(hào)鋼，無熱處理和硬度要求，由圖11零件為例，該零件由圓柱，內(nèi)孔，順時(shí)針圓弧，逆時(shí)針圓弧，內(nèi)螺紋和外螺紋等組成，其中多個(gè)尺寸具有較嚴(yán)密的尺寸精度和表面粗糙度等工藝要求，并且，尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工工藝尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45號(hào)鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求，能夠獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能。天壇模型。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工。通過整個(gè)加工的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控加工技術(shù)在保證加工精度、加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。選擇了合適的刀具、量具，確定了切削用量。 畢業(yè)論文天壇模型的數(shù)控加工及工藝分析摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要研究了天壇的造型以及對其模型的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工。零件加工中涉及了數(shù)控車床加工、編程、CAD制圖等，在對所加工零件進(jìn)行工藝分析額基礎(chǔ)上，擬定了加工方案。對加工中存在的一些工藝問題（對刀點(diǎn)、加工路線也做了必要的處理），加工出了合格的產(chǎn)品。它主要用來研究機(jī)械數(shù)控加工的、以及各種機(jī)械加工中要注意的問題。工藝。編程I目 錄1 引言 11 零件圖形分析及毛坯選擇 2 零件分析 2 結(jié)構(gòu)分析 2 精度分析 3 毛坯尺寸選擇 3 設(shè)備的介紹 3 確定機(jī)床型號(hào) 42 裝夾方法及量具的選擇 5 確定裝夾方案 5 52.. 底座的裝夾方案 6 量具的選擇 63 切削用量確定與切削液的選擇 7 切削用量受加工質(zhì)量限時(shí)的選擇 7 確定主軸轉(zhuǎn)速 7 確定進(jìn)給速度 7 背吃刀量ap的選擇 7 背吃刀量的確定 8 數(shù)控刀具的選擇 8 切削液的選擇 94 工藝分析 11 零件的工藝分析 11 定位基準(zhǔn)的選擇 11 精基準(zhǔn)的選擇 11 粗基準(zhǔn)的選擇 12 起刀、進(jìn)刀和退刀的工藝分析 13II 工藝卡、刀具卡的選擇 15 刀具卡片 15 工藝卡片 16 工序卡片 185 零件的加工 22 零件加工路線 22 加工工藝路線的確定 22 23 數(shù)控編程 246 零件的檢測 29 零件的精度與尺寸檢驗(yàn) 29 產(chǎn)生誤差的主要因素 29 減小誤差的方法 30總結(jié) 31致謝 32參考文獻(xiàn) 33III1 零件圖形分析及毛坯選擇 零件分析如圖11該零件圖由圓柱、順時(shí)針圓弧、逆時(shí)針圓弧、內(nèi)孔、外螺紋及內(nèi)螺紋等組成，該圖為數(shù)控回轉(zhuǎn)體車削零件。本文從分析零件圖、選材、零件加工工藝準(zhǔn)備，加工過程，誤差分析進(jìn)行說明，著重說明加工前的工藝準(zhǔn)備。圖111 零件圖主軸圖112 零件圖底座 精度分析通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施，零件最高精度等級為IT9級，該零件公差值只偏向一邊，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。如果定位不好可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度高，加工精度難以達(dá)到要求。 毛坯尺寸選擇在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇合適的毛坯，對零件的加工質(zhì)量、材料消耗和加工時(shí)有很大的影響。根據(jù)圖11進(jìn)行尺寸分析，其中，軸的尺寸長為φ38mm ，零件為單件生產(chǎn)。螺紋底座的尺寸長為φ38mm 35mm，零件為單件生產(chǎn)。由于零件在裝夾和加工過程中存在一定的抖動(dòng)，所以該零件加工成型后會(huì)產(chǎn)生誤差。主軸的轉(zhuǎn)速為2200r/min，電壓為3380V 電源頻率為50HZ，防護(hù)等級IP54，系統(tǒng)為FANUC，具有較高可操作性，功能齊全和加工精度好的優(yōu)點(diǎn)。2 裝夾方法及量具的選擇 確定裝夾方案確定裝夾方案時(shí)，要根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)來確定工件的定位與夾持，并選擇合理的夾具。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時(shí)切削力大，需要的夾緊力也要大，但不能把工件夾變形。 主軸的裝夾方案 方案1 采用三爪自定心卡盤夾持左端面——粗、精車右端面——切斷——粗、精車左端內(nèi)孔——粗、精車左端圓弧。綜合方案分析，為了保證螺紋精度，采用方案2，故只需要才采用三爪卡盤和頂尖夾緊加工，裝夾是用手將工件推向三爪卡盤內(nèi)。圖211主軸左端的裝夾方案圖212主軸右端的裝夾方案 底座的裝夾方案夾持左端面——車右端面外圓——切槽——車外螺紋——切斷。圖22底座的裝夾方案 量具的選擇 在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量工具。但在數(shù)控車削外圓中多采用千分尺和游標(biāo)卡尺作為測量工件的量具。對一般精度高的零件使用千分尺。一般取ap較小，以減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和已加工表面殘留面積高度?？筛鶕?jù)刀具耐用度和加工質(zhì)量選取避開積削和鱗刺產(chǎn)生的速度范圍。精加工，以提高加工質(zhì)量為主，兼顧生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。 確定主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具）直徑來選擇。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n，最后要取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20~50/min范圍內(nèi)選??；當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取；刀具空運(yùn)程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量加工余量，~，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 背吃刀量的確定 又稱切削深度，一般指工件加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位mm。這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率根據(jù)我院的機(jī)床的性能分析，車時(shí)循環(huán)時(shí)，確定其粗車時(shí)背吃刀量13mm。表31切削參數(shù)表刀具 車削背吃刀量mm進(jìn)給速度mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min外圓車刀粗車2300800精車1001500內(nèi)圓車刀粗車2150500精車1001200