帶薄壁凸凹模數(shù)控加工工藝分析及自動(dòng)編程畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-06 23:27本頁面
【正文】 加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤(rùn)滑泵的開與關(guān)，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速主軸正反轉(zhuǎn)換刀、冷卻液的開關(guān)等。數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 目錄摘要 6Abstract 6第一章 緒 論 7 7 7 8 Pro/E軟件簡(jiǎn)介 8第二章 帶薄壁凸凹模圖樣分析 10 10 12 零件工藝性分析 13 加工方案的確定及機(jī)床的選擇 13 13 數(shù)控機(jī)床選用的依據(jù) 13 數(shù)控銑床的具體型號(hào) 14 該銑床的功能特點(diǎn) 14 加工階段的劃分 14 加工工序的設(shè)計(jì) 15 刀具的選擇 17 數(shù)控銑削常用刀具 17 刀具的選擇 17 切削用量的選擇 18 定位與夾具的選擇 18 刀具路徑的確定 19 20第四章 Pro/E自動(dòng)編程和程序的檢驗(yàn) 21 Pro/E自動(dòng)編程程序及走刀路線 21 件1加工程序編制及加工路線圖 22 件2加工程序編制及加工路線圖 25 Pore的自動(dòng)編程刀具參數(shù)的設(shè)定 27附錄 31致 謝 32 摘要本文主要通過配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工中的因素，對(duì)一個(gè)復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容、加工精度和技術(shù)要求，并且利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)（CAD/CAM）完成該零件的程序編制和仿真加工。如被發(fā)現(xiàn)論文中存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為，本人愿承擔(dān)本聲明的法律責(zé)任和一切后果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。第 6 周 畢業(yè)答辯。第 34 周 對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控工藝加工工藝分析，并制定工藝方案和規(guī)程。三、計(jì)劃進(jìn)度：第 1 周 查閱資料：學(xué)習(xí)論文格式，撰寫技巧；對(duì)比調(diào)研選型，確定復(fù)雜零件對(duì)象，制定總體方案。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）帶薄壁凹凸模的數(shù)控加工工藝及程序編制Convex and concave die with thin wall of NC machining process And the programming班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 導(dǎo)師單位： 論文提交日期： 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目：帶薄壁凸凹模數(shù)控加工工藝分析及自動(dòng)編程年級(jí)專業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 930402018 指導(dǎo)教師： 職 稱： 講師 導(dǎo)師單位： 機(jī)械工程系 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書課題名稱：帶薄壁凸凹模數(shù)控加工工藝分析及自動(dòng)編程 課題性質(zhì)： 設(shè)計(jì) 系 名 稱： 機(jī)電工程技術(shù)學(xué)院 ?！ I(yè)： 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)生姓名： 一、課題名稱： 帶薄壁凸凹模數(shù)控加工工藝分析及自動(dòng)編程二、畢業(yè)論文主要內(nèi)容： 本課題對(duì)一個(gè)復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，并且利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)（CAD/CAM）完成該零件的程序編制和仿真加工。本課題的具體任務(wù)有：完成復(fù)雜零件圖樣的分析，明確加工內(nèi)容、加工精度和技術(shù)要求；利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件（CAD）完成該零件的二維和三維造型；制訂符合機(jī)械加工企業(yè)要求數(shù)控加工工藝規(guī)程；利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)（CAD/CAM）完成該零件的數(shù)控加工程序編制；撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。第 2 周 學(xué)習(xí)CAD/CAM軟件的應(yīng)用；完成零件圖樣分析，計(jì)算機(jī)建模造型。 第 5 周 利用CAM軟件編制數(shù)控加工程序；撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。四、畢業(yè)論文結(jié)束應(yīng)提交的材料： 零件的二維和三維造型圖； 零件數(shù)控加工程序和仿真加工結(jié)論；畢業(yè)設(shè)計(jì)論文；指導(dǎo)教師 教研室主任 年 月 日 年 月 日論文真實(shí)性承諾及指導(dǎo)教師聲明學(xué)生論文真實(shí)性承諾本人鄭重聲明：所提交的作品是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，內(nèi)容真實(shí)可靠，不存在抄襲、造假等學(xué)術(shù)不端行為。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。畢業(yè)生簽名： 日 期： 指導(dǎo)教師關(guān)于學(xué)生論文真實(shí)性審核的聲明本人鄭重聲明：已經(jīng)對(duì)學(xué)生論文所涉及的內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審核，確定其內(nèi)容均由學(xué)生在本人指導(dǎo)下取得，對(duì)他人論文及成果的引用已經(jīng)明確注明，不存在抄襲等學(xué)術(shù)不端行為。關(guān)鍵詞：CAD/CAM、配合件、加工工藝、編程AbstractThis article mainly through cooperating parts CNC technology analysis and processing, prehensive knowledge of professional knowledge, prehensive consideration of the possible effects of the milling, drilling, reaming grinding processing factors, to a plex parts CNC machining process analysis, specific content, the processing precision and the processing technical requirements, and aided by puter design
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