ca6140車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文154054998-展示頁
2025-06-28 14:00本頁面
【正文】 具的設(shè)計(jì)，主要包括設(shè)計(jì)任務(wù)的分析、定位方案的確定、定位誤差的分析，切削力、夾緊力的計(jì)算，夾緊方案以及夾具體部分結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)，最后通過前面的設(shè)計(jì)方案畫出各零件圖和裝配圖。本夾具滿足工件的加工精度要求，性能良好、操作簡(jiǎn)便安全、結(jié)構(gòu)工藝性好，提高了生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)成本。 the second part is the design of No. eighth working procedure jig, mainly including the design task analysis, positioning scheme, the position error analysis, the calculation of cutting force, clamping force, clamping scheme and design specific folder structure, finally, the design scheme to draw the part drawing and assembly drawing. The design of special fixture is the focus of this graduation design.The fixture satisfy the requirements of machining accuracy, good performance, simple and safe operation, good structure technology, improve productivity, reduce labor costs..Keywords: Flange plate, Mechanical, Processing technic, Grip design目錄摘要 IAbstract II目錄 III前言 11 零件的分析 2 2 2 2 3 3 基準(zhǔn)的選擇 32 機(jī)加工工藝路線確定 4 4 4 5 加工階段的劃分說明 5 主要加工工序簡(jiǎn)圖 5 11 173 夾具的設(shè)計(jì) 18 機(jī)床夾具的概述 18 機(jī)床夾具的概念 18 機(jī)床夾具的組成 18 機(jī)床夾具的分類 18 機(jī)床夾具的作用 19 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 20 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 20 設(shè)計(jì)要求的分析 21 定位方案的確定 21 定位元件的確定 22 定位誤差的分析計(jì)算 23 刀具導(dǎo)向和對(duì)刀方案的確定 23 夾緊方案的確定 24 鉆削力、夾緊力的計(jì)算 24 夾緊裝置的選擇確定 25 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 夾具體毛坯的結(jié)構(gòu)與類型的確定 26 26 其他元件的設(shè)計(jì)確定 26結(jié)論 27致謝 29參考文獻(xiàn) 30前言專用夾具是指在制造加工過程中使工件定位和夾緊保證加工精度的特殊工具。夾具能消除制造過程中由于個(gè)體標(biāo)注、定位和頻繁檢查引起的誤差，使工件質(zhì)量保持基本一致，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。夾具設(shè)計(jì)的是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。一個(gè)優(yōu)良的夾具必須滿足下列基本要求：保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)率、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)性，操作方便、省力和安全，便于排屑，結(jié)構(gòu)工藝性要好等。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 ，內(nèi)孔φ62相對(duì)于基準(zhǔn)面A、。此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150，該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工時(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件，若毛坯外型鑄成φ120的外圓，材料浪費(fèi)太嚴(yán)重，因此將兩平面直接鑄出。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，而且零件加工的輪廓尺寸不大，毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造（查機(jī)械制造工藝學(xué)資料 ），鑄造的毛坯尺寸公差等級(jí)為8級(jí)（），（）。（機(jī)械加工工藝手冊(cè)） 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇：⑴要考慮如何分配各加工表面的余量；⑵要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求；⑶定位可靠，便于裝夾；⑷粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。 2 機(jī)加工工藝路線確定該零件是法蘭盤，中批量生產(chǎn)。本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，先以外圓φ80 0 、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的右端面和φ120的外圓， 、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)粗車φ80 0 、長(zhǎng)度方向?yàn)?0的左端面和長(zhǎng)度方向?yàn)?5的左端面，再以粗車后的外圓φ80 0 、和φ120 0 ，半精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔， 、φ6φ6φ58的內(nèi)孔，繼續(xù)半精鏜φ6φ6，以外圓φ80 0 ，以φ36+ 0的內(nèi)孔、然后在繼續(xù)鉆出φ18和φ4的孔，磨φ80 0 ， 、 、長(zhǎng)度方向?yàn)?5的右端面為基準(zhǔn)精鏜φ62的孔，以φ80 0 + 0的內(nèi)孔，然后用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。 加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。1檢驗(yàn)1表面淬火1磨φ80 0 、 、 1精鏜φ62的孔 1精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔 1用浮動(dòng)鏜刀塊精鏜φ36+ 0的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽 1去毛刺吹凈檢驗(yàn) 、公差、工序余量及基本尺寸的確定工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄φ57粗車 IT13 0 半精車 IT11 0 磨削
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