精益生產(chǎn)相關知識與程序54-展示頁
2025-06-27 18:36本頁面
【正文】 是最大的浪費，必須消滅。把庫存當作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。因此，必須把“出錯保護”（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設計開始，質量問題就已經(jīng)考慮進去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。（1）消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。向精益化轉變，基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以形象地表示為圖1。11 / 11精益生產(chǎn)（下）秦嶺四、 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費在傳統(tǒng)企業(yè)內無處不在：生產(chǎn)過剩、零件不必要的移動、操作工多余的動作、待工、質量不合格／返工、庫存、其他各種不能增加價值的活動等等。1．改進生產(chǎn)流程精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。如果產(chǎn)品質量從產(chǎn)品的設計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié)的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。（2）消除零件不必要的移動。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產(chǎn)成本很高。（3）消滅庫存。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為單件生產(chǎn)流程（l－piece－flow）。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存
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