【正文】 能、質量和技術水平有了明顯提高，但限于爐卷軋機自身工藝結構所固有的原因，與現代熱連軋生產薄帶卷相比，仍存在以下問題： １） 由于板帶縱向（特別是頭尾）和橫向溫度不均，而現有的彌補措施又不能從根本上改善，使得其最小軋制厚度受到限制，＜１．２ｍｍ的帶卷生產目前仍難以在爐卷軋機上實現，而現代熱連軋技術已可生產出０．８ｍｍ的熱軋帶卷。該系統(tǒng)通過控制寬度的液壓軋輥位置系統(tǒng)，控制平直度和板形斷面的工作輥彎輥系統(tǒng)、減少軋輥磨損和板帶邊形變的工作輥竄輥系統(tǒng)，應用預先設定的計算機模型對輥縫實時調整，從而使板形和公差值得以改善?！玻病秤捎冢龋粒牵眉夹g具有響應速度快、壓下速度快、設定精度高、控制系統(tǒng)比較簡單等特點，因而在現代爐卷軋機中得以應用。０．０５ｍｍ的水平，而傳統(tǒng)爐卷軋機生產的帶鋼厚度公差為177。更重要的是爐卷軋機還采用了下述新技術： 一是液壓厚度自動控制技術（ＨＡＧＣ－－Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｇａｇｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ）ＨＡＧＣ系統(tǒng)通過計算機對軋件厚度進行自動控制，包括厚度控制、速度補償、張力補償、頭尾補償及測厚儀監(jiān)控等功能。 五是在爐卷軋機內設有在線軋輥修磨系統(tǒng)，軋輥不必更換就可在線進行修磨，通過軋制過程中軋輥表面的修磨，可改善帶鋼的表面質量和增加軋制量。 三是采用了帶有封閉式爐底和新型爐型的卷取爐，采用計算機控制爐內氣氛，減少了熱損和爐內氧化，提高了爐溫控制精度和均勻分布度。表１－２ 爐卷軋機傳統(tǒng)工藝與新工藝的主參數對比主要工藝參數傳統(tǒng)工藝新工藝最小產品厚度，㎜最大卷重，t10～1228～34中間帶坯厚度，㎜15～1725最大軋制速度，m/s5～710～14精軋最少道次7～95精軋溫度，℃～750～900中間帶坯溫降速率，℃/s﹥3最大軋制力，Kn/mm12～14 ３） 新設備 新設備的應用在現代爐卷軋機的關鍵部位得到了較好的體現，主要表現在以下五個方面： 一是高剛度的軋機，將軋機允許的最大軋制力加大及剛度提高，使得軋機彈跳減少，其允許的最大軋制力比傳統(tǒng)爐卷軋機提高了近１倍。表11國外90年代新建（或擴建）的生產碳鋼的爐卷軋機序號國家及廠名投產年份年產量（萬噸）軋機組成輥面寬（㎜）產品規(guī)格㎜（厚度寬度）1美國，伊普斯科公司蒙特利埃廠1996125～150單機架3400～191219～2483（卷）～501219～3149（板）2美國，俄勒岡公司波特蘭廠1997年改造100單機架3759～1219～3048（卷）～1219～3450（板）3美國，斯卡洛薩鋼公司1996年改造100單機架28452～19711～2642（卷）16～1001219～2642（板）4加拿大，斯帝柯公司海米爾敦廠1997年改造100單機架30482～191219～2794（卷）16～501219～2794（板）5捷克，新歌特瓦爾德鋼公司1999年100單機架1800～13800～1600（卷）6泰國LPN公司1997年改造50單機架31242～191200～2200（卷）16～501200～2800（板）7土爾其，埃雷利公司1992年改造77雙機架16764～20508～1524（卷）10～40508～1524（板） ２）新工藝 現代爐卷軋機采用了提高中間帶坯進精軋機的厚度，在精軋機上采用高的壓縮比，提高軋制速度，減少軋制道次，提高卷重，使軋制溫度均勻化等新工藝。１．３．１ 現代爐卷軋機的主要特點 １） 新流程隨著薄板坯連鑄技術的發(fā)展，國外出現了一批以生產中厚板為主、兼生產薄板卷的綜合型爐卷軋機，它與煉鋼爐、精煉爐、中薄板連鑄機共同組成了新一代集約型的板帶材生產線。 在此階段由于冶金軋制工藝和控制技術還沒有發(fā)生質的飛躍，因此爐卷軋機的發(fā)展主要是停留在一般性的改進上，并沒有發(fā)生根本性的變化。 ６０年代，美國鐵本公司（Ｔｉｐｐｉｎｓ，又譯梯平斯）等通過對爐卷軋機的潛在能力和不足之處的研究，開始用現代控制技術來改造傳統(tǒng)爐卷軋機，重新發(fā)展了自３０年代發(fā)明以來幾乎被人遺忘了的爐卷軋機。１．１．３ 傳統(tǒng)爐卷軋機的缺點： １） 由于是單機架多道次軋制，精軋時間長，二次氧化皮多，所軋制的產品表面質量較差，不能生產薄板； ２） 技術經濟指標較低，各項消耗較高； ３） 軋輥易磨損，換輥頻繁； ４） 工藝操作要求高，比連軋復雜。一般軋件在爐卷軋機上軋制７～９道次，軋到要求的帶卷厚度后，通過運輸輥道冷卻到卷取溫度，在地下卷取機上卷成鋼卷。而在每道次終了時，則必須及時制動，以防軋件尾部進入保溫爐內。由于每道軋制時軋件端部均需通過軋輥，因而每道次開始時都需以導入速度（０．５～２．５ｍ／ｓ）軋制，使軋件端部平滑進入卷鼓的槽口。卷取爐卷鼓與軋機之間帶鋼的張力不大，其總張力為３００００Ｎ。板坯在連續(xù)式加熱爐中加熱后，通過高壓水除鱗，然后在帶立輥的四輥粗軋機上分別軋制一定道次，將板坯軋成厚１０～２０ｍｍ的帶坯，在飛剪上切除頭尾，然后送入爐卷軋機進行可逆軋制。圖11為其示意圖。1．1傳統(tǒng)型爐卷軋機（1932～1960年）爐卷軋機發(fā)明于20世紀30年代。隨著現代冶金技術的發(fā)展和現代傳動、控制技術的應用，爐卷軋機已步入了蓬勃發(fā)展時期。自美國于1932年研制出第一臺試驗性爐卷軋機并于1949年正式應用于工業(yè)生產以來，到現要已有近70年。爐卷軋機的發(fā)展與典型結構蕭其林摘 要： 按照傳統(tǒng)型、改造型、現代型三個階段敘述了爐卷軋機的發(fā)展，并對爐卷軋機的典型布局與結構進行分析。關鍵詞： 爐卷軋機；發(fā)展；典型布局；結構1 爐卷軋機的發(fā)展爐卷軋機，又稱斯特克爾軋機（Steckel軋機）。近70年來爐卷軋機經歷了傳統(tǒng)型、改造型、現代型三個發(fā)展階段。本文依照傳統(tǒng)型、改造型、現代型三個階段對爐卷軋機的發(fā)展予以闡述。該發(fā)明解決了成卷熱軋薄板軋制過程中溫度降低太快的問題，使得帶卷在軋制過程中進行可逆式的往復軋制，直到軋制過程完成，這就是所謂的爐卷軋制方法。 圖11 爐卷軋機示意圖1——帶保溫爐的卷取機；2——送料輥；3——四輥可逆軋機；4——升降導板 圖12 爐卷軋機工藝設備布置圖1 再加熱爐 2除鱗機 3立輥軋機 4粗軋機 5輥道 6切頭剪7左卷取爐 8爐卷機 9右卷取爐 10冷卻輥道 11地下卷取機１．１．１ 爐卷軋機生產工藝流程與設備布置 爐卷軋機的生產工藝流程和設備布置如圖１－２。當第一道帶坯頭部出爐卷軋機后，右邊的升降導板抬起，將帶坯的頭部引入右邊卷取爐的卷鼓中進行卷取。當第一道軋件尾部一出軋輥，右邊的夾送輥下降，整個機組反轉，開始第二道軋制，此時左邊的夾送輥和升降導板抬起，又將帶鋼導入左邊的卷取爐進行卷取，如此反復軋制幾道，即軋成所需要的帶卷。導入后，卷鼓和軋機同步升速到正常軋制速度。這樣頻繁改