數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu)-展示頁
2025-05-10 00:10本頁面
【正文】 軸準停制動 ， 同時發(fā)出制動完成信號 。 第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 圖 數(shù)控機床主軸軸承配置形式 ( c )( b )( a )第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 主軸的定向停止 主軸的準停機構(gòu)設置在主軸的尾端 ， 如圖 。 （ 2） 前軸承采用高精度雙列向心推力軸承 ， 后支承采用單列角接觸球軸承 ， 如圖 （ b） 所示 。 這種方式大大簡化了主軸箱體和主軸的結(jié)構(gòu) ， 有效地提高了主軸部件的剛度 ， 但輸出扭矩小 ， 電動機的發(fā)熱對主軸的精度影響較大 。 （ 5） 維修保養(yǎng)方便 ， 不需要潤滑 。 （ 3） 使用范圍廣 ， 速度可達 50 m/s， 傳動比可達10左右 ， 傳遞功率由幾瓦到數(shù)千瓦 。 第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 圖 同步帶的結(jié)構(gòu)與傳動原理 1— 強力層； 2— 帶齒； 3— 包布層； 4— 帶背4321第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 與一般帶傳動及齒輪傳動相比 ， 同步帶傳動具有如下優(yōu)點： （ 1） 無滑動 ， 傳動比準確 。 滑移齒輪的移位大都采用液壓撥叉或直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn) 。第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 主軸傳動系統(tǒng) 進給傳動系統(tǒng) 自動換刀裝置 習題 第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 主軸傳動系統(tǒng) 主軸傳動方式 1. 齒輪傳動機構(gòu) 這種傳動方式在大 、 中型數(shù)控機床中較為常見 。 如圖 （ a） 所示 ， 它通過幾對齒輪的嚙合 ， 在完成傳動的同時實現(xiàn)主軸的分擋有級變速或分段無級變速 ， 確保在低速時能滿足主軸輸出扭矩特性的要求 。 第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 圖 數(shù)控機床主軸傳動方式 (a) 齒輪傳動； (b) 同步帶傳動； (c) 電動機直接驅(qū)動 主軸電動機( a )主軸電動機( b ) ( c )主軸電動機第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 2. 同步帶傳動機構(gòu) 同步帶傳動如圖 （ b） 所示 ， 主要應用在小型數(shù)控機床上 ， 可以避免齒輪傳動時引起的振動和噪聲 ， 但它只能適用于低扭矩特性要求的主軸 。 （ 2） 傳動效率高 ， 可達 98%以上 。 （ 4） 傳動平穩(wěn) ， 噪聲小 。 第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 3. 電動機直接驅(qū)動 電動機驅(qū)動傳動中的電動機又叫電主軸 ， 其電動機定子固定 ， 轉(zhuǎn)子和主軸采用一體化設計 ， 如圖 （ c） 所示 。 第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) （ 1） 前支承采用圓錐孔雙列圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承組合 ， 后支承采用成對角接觸球軸承 ， 如圖 （ a） 所示 。 （ 3） 前 、 后軸承分別采用雙列圓錐滾子軸承和單列圓錐滾子軸承 ， 如圖 （ c） 所示 。 交流調(diào)速電動機 11通過多聯(lián)三角帶 9和皮帶輪 10帶動主軸旋轉(zhuǎn) ， 當主軸需要停車換刀時 ， 發(fā)出降速信號 ， 主軸電機自動減速 ， 使主軸以最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)； 延時等待數(shù)秒之后 ， 切斷主軸電動機電源 ， 使主軸做低速慣性空轉(zhuǎn) 。 第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 圖 自動換刀機床的主軸準停、 夾緊機構(gòu) 1— 活塞；2— 螺旋彈簧；3— 磁傳感器；4— 永久磁鐵；5— 帶輪；6— 鋼球；7— 拉桿；8— 蝶形彈簧；9— 多聯(lián)三角帶；10— 皮帶輪；11— 交流調(diào)速電動機；1 2 , 1 3 — 限位開關111098 7 6543211312第 3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu) 主軸的刀具自動夾緊和鐵屑清除機構(gòu) 在自動換刀的數(shù)控機床中 ， 為了實現(xiàn)刀具的自動裝卸 ， 其主軸必須設計有刀具的自動夾緊機構(gòu) ， 如圖 。 在錐柄的尾端軸頸被拉緊的同時 ， 通過錐柄的定心和摩擦作用將刀桿夾緊于主軸的端部 。 在開環(huán)系統(tǒng)中 ， 還可
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