【正文】 圖中，它是封閉環(huán)；，為 Q面對N面在168mm長度上的垂直度。在垂直方向上。均系基準重合，所以不需要做尺寸鏈計算。精鏜工序尺寸46177。粗鏜及精鏜工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表24。又已知 。由此算出轉(zhuǎn)速。此處取機床實際轉(zhuǎn)速為n=400r/min。，參考文獻【1】，參考機床進給量，取f=（因擴的是盲孔，所以進給量取得較小）。參考文獻【1】 ，用插入法求得鉆13mm孔的切削速度v=,由此計算出轉(zhuǎn)速為 n故機床實際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實際的切削速度為 同理，用插入法求得鉆φ7mm孔的v=，由此計算出轉(zhuǎn)速為： n此處取機床實際轉(zhuǎn)速為n=1000r/min，則實際的切削速度為 參考文獻【1】，得： 分別求出鉆φ13mm孔的和M及鉆7孔的和M如下： 它們均小于機床的最大進給力5000N和機床的最大扭矩220N1mm的一半，即為46177。 圖中，為零件圖上R面與內(nèi)側(cè)尺寸mm，是封閉環(huán)。所以，29F9兩孔連心線至內(nèi)側(cè)中心面的距離尺寸需經(jīng)過計算。沿孔280孔的軸線方向的定位是以N面為基準確定軸心線的位置，孔軸線方向的定位是以兩孔的內(nèi)側(cè)面用自定心機構(gòu)實現(xiàn)的。與280mm孔軸線相距尺寸66177。表61 各工步的余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸及公差29F9鉆孔－7mm29F9擴孔H10mm29F9鉸孔F9mm413鉆孔－13mm孔和孔之間的位置尺寸如140177。2. 工序鉆擴鉸210F9孔至29F鉆413mm孔加工工序210F9孔的擴、鉸余量：參考文獻【1】，由此可算出。查參考文獻【1】由表214知，依據(jù)鑄件材料為HT200，粗加工斷續(xù)切削采用可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀刀具，,則可查出粗加工每齒的進給量為；取精銑的每轉(zhuǎn)進給量為=。查參考文獻【2】由表18平面的經(jīng)濟加工精度表知，粗加工公差等級為級，177。故粗加工余量ZN粗=5－=.。第6章 確定切削用量以及工時定額 切削用量的確定1. 加工工序設計、粗銑、精銑N面工序查參考文獻【2】，由表225平面加工余量表。選用游標卡尺及塞規(guī)檢查孔徑。用專用檢具測量。工序8中所加工的最大鉆孔直徑為20mm，擴鉸孔直徑為30mm，（參考文獻【10】表10175），擴鉸孔S30H9孔時采用錐柄機用鉸刀（【10】表10192）；4M6螺紋底孔采用錐柄階梯麻花鉆（參考文獻【10】表410175）攻螺紋采用長柄機用絲錐（參考文獻【10】表10246）及絲錐夾頭。刮422mm孔平面。鉆413mm孔選用直柄麻花鉆，直柄擴孔復合鉆，直柄機用鉸刀，擴孔時倒角。選擇精鏜刀，專用夾具。刀具與粗銑刀具相同，采用專用夾具。參考文獻【8】，由表2126，選取直徑為160mm的三面刃銑刀、專用夾具及游標卡尺。采用莫氏錐柄面銑刀,其直徑為D=63mm，專用銑夾具、專用檢具。選擇與粗銑相同型號的銑削刀具，仍用通用的專用夾具夾具，游標卡尺及刀口形直尺。根據(jù)機床的參數(shù)結(jié)合參考文獻【8】，由表2126，選取直徑為160mm的可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀，通用的專用夾具夾具以及游標卡尺等量具。刀庫容量：24；數(shù)控系統(tǒng)：FANUC。主軸轉(zhuǎn)速范圍：205000r/min。經(jīng)查詢機床手冊，TH6350其參數(shù)如下：工作臺尺寸(長/寬)mm ：500/500； 允許負載：500k；主軸錐孔：ISO5；主軸電機：；轉(zhuǎn)速范圍：283150r/min；選刀方式：隨機近選；刀庫容量：40Pc；最大刀具重量8Kg； 最大刀具尺寸：130/300mm ；移動范圍(X/Y/Z)：700/550/600；進給軸電機：；定位精度： ；重復定位精度：。攻螺紋8M126H先加工面，后加工孔，工序分散，平衡節(jié)拍8銑凸臺面,鉆20孔，擴鉸S30H9球形孔，鉆4M6螺紋底孔，孔口倒角145，攻螺紋4M66H次要表面在后面加工,工序分散，平衡節(jié)拍9锪422平面10檢驗11入庫第5章 加工設備以及加工裝備的選用由于生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，且加工對象非孔即面，采用鏜銑類機床實為方便，為最大限度的滿足生產(chǎn)，選用臥式加工中心TH6350和立式加工中心KT1300V進行加工。先加工面，后加工孔6精銑N面，精擴鉸210F9孔，并提高至2φ10F7粗加工結(jié)束精加工開始，提高工藝基準精度7精銑R面及Q面，精鏜280H7孔，鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。修改后的工藝路線如下：工序號工序內(nèi)容簡要說明1鑄造2時效消除內(nèi)應力3涂底漆防止生銹4粗銑N面，鉆擴鉸210F9至9F9，孔口倒角145176。這組孔在精鏜2φ80H7孔后加工，容易保證其軸線與2φ80孔軸線的位置精度。4φ13mm孔盡管是次要表面，但是在鉆擴鉸2φ10F9孔時，也將4φ13mm孔鉆出，可以節(jié)約一臺鉆床和一套專用夾具，能降低生產(chǎn)成本，而且工時也不長。工序40應在工序30前完成，使R面和Q面在粗加工后有較多的時間進行自然時效，減少工件受力變形和受熱變形對2φ80mm孔加工精度的影響。攻螺紋8M1215檢驗16入庫上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題。攻螺紋4M612鉆413mm孔13刮422mm平面14鉆8M12螺紋底孔，孔口倒角145176。3粗銑凸臺面4粗銑R面及Q面5粗鏜280mm孔，孔口倒角145176。R面及Q面上的8N8孔及4M12螺紋孔等次要表面放在最后加工。因R面與Q面有較高的平行度要求，280mm孔有較高的同軸度要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證其位置精度。此方案可行，但須制造專用夾具。方案四 在鏜銑加工中心上加工時，采用R面、Q面定位，可以同時限制六個自由度，再以N面本身找正限制一個自由度，加工N面及其上的孔；之后在加工R面（Q面）上的孔時采用N面和Q面（R面）定位，同時限制六個自由度，保證定位精度。方案三 用兩根制造精度相同的錐銷安裝在280mm孔的兩側(cè)定位，此時可以同時限制工件的五個自由度；再以N面本身找正限制一個自由度。這種方案雖要安裝一個心軸，但由于下一道工序（鉆擴鉸210F9孔）還要用到這根心軸定位，即將心軸置于兩頭的U形槽中限制兩個自由度，故本道工序可不用將心軸卸下，而且這一“隨行心軸”比上述隨行夾具簡單得多。這種方案適合大批大量生產(chǎn)類型中，在加工N面及其面上的各孔和凸臺面及其各孔的自動線上采用隨行夾具時用。粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔（即280mm孔）的毛坯孔與箱體內(nèi)壁做粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體的旋轉(zhuǎn)零件（如 齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應能保證定位準確、夾緊可靠。 精基準的選擇：犁刀變速齒輪箱體的N面和210F9孔既是裝配基準，又是設計基準，用他們做精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)箱體零件“一面一孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線尊選了“基準統(tǒng)一”的原則。 表32 主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量（公差加余量）毛坯尺寸公差CTN面輪廓尺寸168 mm—168mm4 mmN面輪廓尺寸168 mm+ mm177mm4 mmN面距φ80孔中心尺寸46 mm mm51mm mm凸臺面距φ80孔中心尺寸100+6 mm mm110mm mm2φ80mm孔φ80 mm+， mmφ74mm mm第4章 擬定梨刀箱體加工的工藝路線 定位基準的選擇擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準。參考文獻【1】， 用查表法確定各表面的加工余量如下表所示。參考文獻【1】，該鑄件的公差等級CT為810級，加工余量MA等級為G級，故取CT為10級，MA為 G 級。查參考文獻【13】表13知，屬于輕型零件查參考文獻【13】表14知，屬于大批生產(chǎn)毛坯的鑄造方法為砂型機器造型。第3章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖圖23 毛坯—零件合圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。表21 加工表面分析加工表面尺寸及偏差/㎜公差及精度等級表面粗糙度Ra(μm)形位公差(㎜)N面46177。177。因此，在加工它們時，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來。 。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應力 要求耐磨的零件。嚙合套4和犁刀傳動軸5相對的一面都有牙嵌，牙嵌結(jié)合時。如圖所示，犁刀變速齒輪箱體2內(nèi)有一個空套在犁刀傳動軸上的犁刀傳動齒輪5，它與變速箱的一倒擋齒輪常嚙合。旋耕機通過該零件的安裝平面與手扶拖拉機變速箱的后部相連，用兩圓柱銷定位，四個螺栓固定，實現(xiàn)旋耕機的正確聯(lián)接。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。學生姓名 魏振山 專業(yè)班級 機械設計制造及其自動化1221班 學 號 201250616107 系 （部） 機械工程學院 指導教師（職稱） 杜可可 (教授) 完成時間 2013 年 6 月 16日 目錄摘 要 1第1章 前言 2第2章 零件工藝的分析 3 零件的作用 3 零件的工藝分析 4第3章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 8第4章 擬定梨刀箱體加工的工藝路線 9 定位基準的選擇 9 制定工藝路線 9第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 11第6章 確定切削用量及基本工時 12 切削用量的確定 12 時間定額計算 25第7章 專用夾具的設計 29 確定夾緊力及螺桿直徑 29 確定夾緊力及螺桿直徑 29 定位精度分析 30第8章 數(shù)控加工程序及裝備 31 數(shù)控加工程序 31 數(shù)控加工刀具 36結(jié) 論 37參考文獻 38致 謝 39摘要本次課程設計是在完成了機械制造工藝學（含機床夾具設計）和大部分專業(yè)課，并進行生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。學校代碼：115171學 號：201250616107 HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING 機械制造技術(shù)基礎課程設計題 目設計犁刀變速齒輪箱體零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備學生姓名 魏振山 專業(yè)班級 機械設計制造及其自動化1221班 學 號 201250616107 系 （部） 機械工程學院 指導教師（職稱） 杜可可 (教授) 完成時間 2013 年 6 月 16日 48 / 50機械制造技術(shù)基礎課程設計說明書機械制造技術(shù)基礎課程設計任務書題目：設計犁刀變速齒輪箱體零件的機械加工工藝規(guī)程及銑凸臺面工序的專用夾具內(nèi)容：1) 零件——毛坯合圖 1張2) 機械加工工藝規(guī)程卡片