【正文】 8 工件加工參考程序............................................ 19 四 配合零件的數(shù)控加工仿真 .................................... 23 （一） 仿真操作 .............................................. 24 打開仿真軟件并選擇機床 .................................... 24 工件的定義和刀具的選擇 ................................... 25 （二） 刀補修正 .............................................. 26 程序輸入及刀具補正系統(tǒng) .................................... 26 精度自檢 .................................................. 26 仿真效果圖 .............................................. 26 五 總結(jié)與展望 ................................................. 27 （一）總結(jié) ..................................................... 27 （二）展望 ..................................................... 28 六 謝辭 ..................................................... 29 七 參考文獻................................................ 29 盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計一 緒 論（一）數(shù)控車床及其加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的現(xiàn)狀數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，數(shù)控車床能自動完成軸類及盤類零件內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋以及各種回轉(zhuǎn)曲面切削加工，并能進行切槽、鉆孔等工作。本次的課題就是以盤型零件的加工為例子，先用AutoCAD軟件畫出三個配合件的直觀圖,再運用斯沃數(shù)控仿真軟件,選擇FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來進行模擬加工。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目 盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計姓 名 徐 國 柱 所在學(xué)院 工程科技學(xué)院 專業(yè)班級 10級數(shù)控（2）班 學(xué) 號 101080234 指導(dǎo)教師 張 宣 升 日 期 2013 年 5 月 日摘 要數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工就是在對工件材料進行加工前，事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床指令性加工。通過仿真加工，詳細描述了零件的整個加工過程。他是目前國內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模IC數(shù)控，小型計算機數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計算機硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進電機驅(qū)動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機驅(qū)動 的閉環(huán)系統(tǒng)。人類發(fā)明了機器，延長和擴展人的手腳功能：當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機床設(shè)計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗和操作技能放進數(shù)控系統(tǒng)， 同時也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力?？傊罅Πl(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，機械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。（二） 本論文設(shè)計的內(nèi)容本人的設(shè)計課題是以盤型零件的加工為例子做的數(shù)控加工工藝與編程。二 零件數(shù)控加工工藝零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求前提下零件加工的可行性和經(jīng)濟性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型并且成本低、效率高。因為公差較小圖樣上未帶公差的尺寸，故編程就不必取平均尺寸，而取基本尺寸即可。零件材料為鑄鐵件，除表面粗糙度外無其他要求。3 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式以及加工起點、換刀點（1）粗基準(zhǔn)選擇原則①為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。③粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。以便定位可靠。（3）定位基準(zhǔn)綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是盤類零件，在車床上用三爪卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯ф120mmX50mm的棒料的軸線和左端面作為定位基準(zhǔn)。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。用三爪自定心卡盤加緊定位，先加工完右端面的相關(guān)尺寸后，調(diào)頭加工左端各部位的尺寸，加工起點和換刀點可以設(shè)在同一點，放在Z軸距工件前端面100mm，X軸距軸心線160mm的位置。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。1．零件加工必須遵守的安排原則（1）基面先行 工面基準(zhǔn)為后刀面的加工提供基準(zhǔn)面，所以應(yīng)該先平左端面作為基準(zhǔn)面；（2）先主后次 所加工的表面均為重要表面所以按照從左到有的順序；（3）先粗后精 削去大部分的金屬余量再進行成型切削，保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求；（