數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量控制-展示頁
2025-06-26 07:08本頁面
【正文】 差。②夾具裝配后，定位元件、刀具導向元件、分度機構等元件表面間的相對尺寸誤差。任何刀具在切削過程中都不可避免地要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件的尺寸和形狀誤差。（2）刀具制造誤差與磨損 刀具制造誤差對加工精度的影響，根據(jù)刀具種類不同而異。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差 （1）機床幾何誤差 機床幾何誤差包括機床本身各部件的制造誤差、安裝誤差和使用過程中的磨損引起的誤差。 圖11）加工原理誤差 加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。下面對工藝系統(tǒng)中各類原始誤差分別進行淺析。在機械加工過程中，機床、夾具、刀具和工件組成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。（3）獲得位置精度的方法 工件的位置精度取決于工件的安裝（定位和夾緊）方式及其精度。獲得加工精度的方法（1）獲得尺寸精度的方法 在機械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法五種。（3）位置精度 位置精度是指用來限制加工表面與其基準之間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等，不超過一定范圍的相互位置公差要求。（1）尺寸精度 尺寸精度是指用來限制加工表面與其基準間的尺寸誤差不超過一定范圍的尺寸公差要求。符合程度越高，加工精度也越高；反之則加工精度越低。③闡述編程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要涉及加工路線、對刀、夾具等問題 。本論文主要探討三方面內(nèi)容：①機械加工精度的問題包括對其進行概述、影響加工精度的因素以及對其分析和提高的方法途徑。隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟社會的發(fā)展和進步，我國經(jīng)濟的快速增長，使社會對產(chǎn)品的質(zhì)量、使用功能和壽命的要求越來越高，尤其對產(chǎn)品質(zhì)量的要求甚高，因此企業(yè)必須不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高其使用效能和使用壽命，最大限度地消滅廢品，減少次品，提高產(chǎn)品合格率，以便最大限度節(jié)約材料和減少人力消耗。關鍵詞 加工精度 加工表面質(zhì)量 數(shù)控編程目錄摘要 I緒論 1一、機械加工精度 1 1 2 3二、機械加工表面質(zhì)量 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7 7三、數(shù)控產(chǎn)品加工應該著重考慮的因素 7 7 夾具、刀具補償和刀具材料選擇的問題 9 9 9 9 9結論 10參考文獻 11緒論機械加工質(zhì)量指標包括兩方面的參數(shù)：一方面是宏觀幾何參數(shù)即機械加工精度；另一方面是微觀幾何參數(shù)和表面物理力學性能等方面的參數(shù)即機械加工表面質(zhì)量。編號：_______________商丘科技職業(yè)學院畢業(yè)論文（設計）題目 數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與控制 系 別 機電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術 學生姓名 杜春鴿 成 績 指導教師 黃勝銀 2010年12月11 / 15數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與控制摘要：機械零件的加工質(zhì)量直接關系到機械產(chǎn)品的最終質(zhì)量，在制定零件加工工藝規(guī)程時，必須充分考慮零件的加工質(zhì)量，必須認真分析加工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題并找出原因，提出改進措施以保證加工質(zhì)量。另外，編程時刀具的走刀路線，刀具材料的選擇及幾何參數(shù)的選擇，以及夾具、機床、對刀和操作工的水平都可影響產(chǎn)品的質(zhì)量。研究對這兩方面參數(shù)的影響對加工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的現(xiàn)實意義。數(shù)控技術是現(xiàn)代化機械加工的重要基礎和關鍵技術，應用數(shù)控機床可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加柔性、實現(xiàn)對各種復雜精密零件的自動化加工，但在加工過程中，會由于某些原因而產(chǎn)生不可接受的誤差，致使零件報廢，因此對影響數(shù)控產(chǎn)品加工質(zhì)量的誤差因素進行分析并采取相應的改進措施具有重要的現(xiàn)實意義，在此論文中僅是簡要的分析。②機械加工
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