【正文】 驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報(bào)檢不合格者，則供應(yīng)部一律退貨。主機(jī)手在操作設(shè)備、開機(jī)及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機(jī)手在調(diào)試過程中未做標(biāo)記、未前后通氣，被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機(jī)手50元。生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時(shí)，對(duì)原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格，則對(duì)責(zé)任主體（倉儲(chǔ)部的責(zé)任人）處以罰款50元/次。出現(xiàn)批次不合格對(duì)相關(guān)人員處以罰款100元/次，累計(jì)三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認(rèn)定評(píng)議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實(shí)。部門負(fù)責(zé)人對(duì)分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強(qiáng)對(duì)日常檢驗(yàn)工作的監(jiān)督管理。成品倉庫應(yīng)不定期對(duì)庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。五、產(chǎn)品出廠控制（由成品倉庫負(fù)責(zé)）產(chǎn)品出廠時(shí)，出廠檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地 b、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào) c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進(jìn)行物理性能抽檢。三、其它產(chǎn)品控制管件的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實(shí)地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)向當(dāng)班部長和主機(jī)手反映。第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制方案產(chǎn)品質(zhì)量控制方案產(chǎn)品質(zhì)量控制方案(試行)一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定① 原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任； 責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理 ② 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任； 責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理③ 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)理④ 入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任。材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo)致的損傷等由倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)，在接收廢品時(shí)，應(yīng)檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對(duì)生產(chǎn)部責(zé)任人處以罰款50元/次。7）獎(jiǎng)懲辦法材料的購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)。6）負(fù)責(zé)人日常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時(shí)刻掌握質(zhì)檢隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和思想狀況，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核，抓先進(jìn)，促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每批次復(fù)檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時(shí)，試驗(yàn)員必須當(dāng)場對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識(shí)進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映，在性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則及時(shí)向生產(chǎn)部（必要時(shí)包括供應(yīng)部）下達(dá)不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，由成品倉庫對(duì)不合格品進(jìn)行隔離。包括：電機(jī)、數(shù)控等外購產(chǎn)品的檢驗(yàn)，其還負(fù)責(zé)對(duì)配件尺寸測量及配件是否合格的判定。對(duì)有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報(bào)簽單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評(píng)審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出判斷。第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制方案1）產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任界定① 原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任； 責(zé)任人：供應(yīng)部經(jīng)理 ② 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任； 責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理③ 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任；責(zé)任人：質(zhì)量部經(jīng)理④ 入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量保證責(zé)任； 責(zé)任人：倉儲(chǔ)物流部經(jīng)理 2）生產(chǎn)過程保證生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時(shí)，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括割刀、傳送帶等機(jī)械部分，只有在首檢合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實(shí)地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)向當(dāng)班部長和主機(jī)手反映。3）其它產(chǎn)品保證電氣部分的首檢由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4）產(chǎn)品性能質(zhì)量保證質(zhì)量部試驗(yàn)室按相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)組裝完畢的合格產(chǎn)品進(jìn)行性能檢驗(yàn)。5）產(chǎn)品出廠保證（由成品倉庫負(fù)責(zé)）產(chǎn)品出廠時(shí)，出廠檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地b、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。成品倉庫應(yīng)不定期對(duì)庫存產(chǎn)品進(jìn)行抽查，并做好相應(yīng)記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。部門負(fù)責(zé)人對(duì)分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強(qiáng)對(duì)日常檢驗(yàn)工作的監(jiān)督管理。出現(xiàn)批次不合格對(duì)相關(guān)人員處以罰款200元/次，累計(jì)三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失，經(jīng)認(rèn)定評(píng)議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實(shí)。原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的，相關(guān)責(zé)任人一次罰款100元。責(zé)任人：倉儲(chǔ)物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時(shí)，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢，首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標(biāo)識(shí)等，只有在首檢合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。對(duì)有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報(bào)簽單，由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評(píng)審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出是否降級(jí)處理判斷。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗(yàn)，其還負(fù)責(zé)對(duì)配件尺寸測量及配件批次不合格的判定。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時(shí)，試驗(yàn)員必須當(dāng)場對(duì)產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識(shí)進(jìn)行校對(duì)，確認(rèn)無誤后方可取樣，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班在線質(zhì)檢員反映，在物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則及時(shí)向生產(chǎn)部（必要時(shí)包括供應(yīng)部）下達(dá)不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，由成品倉庫對(duì)不合格品進(jìn)行隔離。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每根復(fù)檢。六、負(fù)責(zé)人日常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時(shí)刻掌握質(zhì)檢隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)和思想狀況，加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高責(zé)任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核，抓先進(jìn)，促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰。七、獎(jiǎng)懲辦法原輔材料、造粒料的購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲(chǔ)部負(fù)責(zé)。材料的存放按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料