變速器換擋叉的工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-展示頁(yè)
2024-11-16 07:30本頁(yè)面
【正文】 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 …………… 6 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………… .16 問(wèn)題提出 ……………………………………………… 16 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………… 16 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… .17 機(jī)械 制造 工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目：制定 變速器換擋叉 的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆 φ 15 孔的鉆床夾具 設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間： 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 熟悉零件圖； 繪制零件圖（一張）； 繪制毛坯圖（一張）； 編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片 ； 繪制夾具總裝圖； 繪制夾具零件圖； 說(shuō)明書(shū) 2020 年 06 月 序 言 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為 以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 零件的 分析 題目所給的零件是 變速器換檔叉 。 一． 零件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼 ，為此以下是 變速器換檔叉 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 孔 以及與此孔相通的、 M10 螺紋孔 。 由上面分析可知，可以粗加工 Φ15 的孔 ，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保 證位置精度要求。最后，以精加工的孔為基準(zhǔn)加工其他所有的面。 二、確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此 換檔叉 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 2 頁(yè)表 ，可確定該 換檔叉 生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用 專(zhuān)用工裝?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)， 故采用模鍛件作為毛坯 。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的 圓柱面 為主要的定位粗基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “基準(zhǔn)重合 ”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則，以 的孔內(nèi) 表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序 尺寸 表面粗 糙度 鉆 IT11 15 擴(kuò) IT10 粗鉸 IT10 精鉸 IT8 平面工序尺寸： 工序號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 鍛件 CT12 01 粗銑 Φ15 上 、下 端面 12 02 銑 *42 面 12 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 12 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 12 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 12 12 粗銑 * 面、銑11* 面、銑 *42 面 1 12 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 10 13 精銑 *42 面 0 11 10 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專(zhuān)用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用 量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。副后角 α0’=10176。,主偏角 Kr=60176。,副偏角 Kr’=5176。 2）確定每齒進(jìn)給量 fz 采用 對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每 分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm==Pc
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