【正文】 間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（4）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（5）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。工序七：（1），（2），*45176。的倒角工序四：（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。工序七：（1），（2），*45176。、制定機(jī)械加工工藝路線工藝路線一：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，工序四：（1）粗銑撥槽的一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，工序五：（1）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）粗銑撥槽的中間兩個(gè)小側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（5）精銑撥槽的中間的兩個(gè)小側(cè)面，加工精度IT10，（6）*45176。所以選擇叉口的上端面作為第一道工序的定位基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值）生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。 確定毛坯上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≧.Ra＜的表面，余量要適當(dāng)加大。（4）求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35鋼的機(jī)械加工余量等級(jí)EG級(jí)選擇F級(jí)。、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：，寬76mm，高56mm（2）選擇鍛件公差等級(jí)查手冊(cè)模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級(jí)為8～12級(jí)取為10級(jí)。、位置公差要求 由零件圖可知。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn)，尺寸和粗糙度的要求+，下偏差為+，配合公差為F8，屬于間隙配合，要求較高，可先采用Φ14的麻花鉆鉆孔，在用Φ10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最后用無(wú)心砂輪進(jìn)行精加工。（5）15mm槽中心的兩個(gè)側(cè)面及槽外的兩端面。（3）以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。該零件需要加工的表面可大致分為以下四類：（1）。使變速器獲得換檔的動(dòng)力。 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù) 題目名稱： 變速器換擋叉加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)老師簽名： 2009年12月10日目錄第一章：零件分析—————————————————————零件的作用———————————————————1．零件的工藝分析——————————————————尺寸和粗糙度的要求————————————————位置公差要求——————————————————第二章：毛坯的設(shè)計(jì)———————————————————————————————————————、毛坯尺寸和公差—————————— 確定機(jī)械加工加工余量——————————————— 確定毛坯———————————————————— 確定毛坯尺寸公差————————————————————————————————————第三章：選擇加工方法，擬定工藝路線———————————、基面的選擇————————————————————、粗基準(zhǔn)的選擇———————————————————、精基準(zhǔn)的選擇———————————————————、制定機(jī)械加工工藝路線———————————————第四章：加工設(shè)備及道具、夾具、量具的選擇———————第五章：確定切削用量—————————————————第六章：基本時(shí)間的確定————————————————第七章：夾具設(shè)計(jì)———————————————————第八章：總結(jié)————————————————————— 第一章：零件分析、零件的作用題目所給定的零件是變速器換檔叉，如下圖所示。它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是換擋。．零件的工藝分析由零件圖可知，該零件的材料為35鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工表面達(dá)到要求的尺寸公差。（2）。（4）。（6）撥槽的最前端面（7）以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*17H的螺紋孔。，直接采用立銑刀銑削加工即可達(dá)到要求。，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。撥槽的最前端面，其尺寸為56，以15mm撥槽為基準(zhǔn)的M10*17H的螺紋孔，再采用Φ10的絲錐攻絲完成。第二章：毛坯的設(shè)計(jì)該零件的材料為35鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為大批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。（3）求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 確定機(jī)械加工加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工表面的單邊余量為4㎜，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。分析本零件，加工表面Ra≧,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，表面粗糙度 用查表法確定鍛件各表面的加工總余量：加工表面基本尺寸鍛件尺寸公差機(jī)械加工余量（單側(cè)）鍛件尺寸￠2￠2叉口上端面2叉口下端面2叉口兩側(cè)面53249撥槽最前端56258撥槽兩側(cè)面15113下圖為零件毛坯圖：第三章 選擇加工方法，擬定工藝路線、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇影響影響各加工面的余量分配及不需加工表面與加工表面之間的位置精度。、精基準(zhǔn)的選擇以第一道工序中的已加工面作為下到工序的定位平面，確保設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，以減少加工誤差。的倒角工序六：(1)，（2），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線二： 工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10， 工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3） 粗銑撥槽下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（6）*45176。的倒角工序六：(1)，（2），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線三：工序一：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）精銑叉口下端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10， 工序二：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具） （2），加工精度為IT10,工序三：（1）粗銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（3）粗銑撥槽的最前端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（4）精銑叉口上端面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（5）精銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT10，（6）*45176。的倒角工序六：(1)，（2），用Φ10的絲錐攻絲，加工M10的螺紋孔。的倒角工序八：（1），鉗工，去毛刺工序九：（1），檢驗(yàn)工藝路線四：工序一：（1）用Φ14的麻花鉆加工孔，加工經(jīng)濟(jì)精度IT13，（專用夾具）（2），加工精度為IT10,工序二：（1） 粗銑叉口上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2） 粗銑叉口最上端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序三：（1）粗銑叉口下端面加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（組合夾具）（2）粗銑叉口中間的兩側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，工序四：（1）下叉口淬火處理，硬度要求為45HRC。的倒角。的倒角工序八：（1）粗銑撥槽的另一個(gè)側(cè)面，加工經(jīng)濟(jì)精度IT12，（專用夾具）（2）精銑撥槽側(cè)面，加工精度IT10，（3）*45176。工序十：（1），（2），*45176。而由于叉口的下端面是一上端面為基準(zhǔn)的，為遵循互為基準(zhǔn)的原則，保證底面的加工尺寸精度，應(yīng)先加工上叉口，后加工下叉口，所以路線四優(yōu)于路線二，固選擇路線四為最終的工藝路線。，先用Φ14的麻花鉆鉆孔，再用選用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，可選用立式搖臂鉆床完成。20工序是粗銑叉口下端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。35工序是粗銑叉口上端面及中間兩側(cè)面，可以選用立式銑床完成。45工序是加工撥槽的另一個(gè)側(cè)面，在上道工序的基礎(chǔ)將夾具旋轉(zhuǎn)180176。50 工序是銑削撥槽的下端面和鉆孔加工M10*1的螺紋孔，可以選用臥式銑床完成55 ，采用萬(wàn)能無(wú)心磨床來(lái)保證精度。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：10工序采用游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。*450角度，采用萬(wàn)能角度卡尺。第五章 確定切削用量工序一：工步一：用Φ14的麻花鉆鉆孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(14)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n=1135r/min, Vc=(113514)/1000=工步二：用Φ15的擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔a p=, Vc=5070m/min,取Vc=50m/minn=(100050)/(15)=主軸最大轉(zhuǎn)速1400 r/min ，所以取n=1060r/min, Vc=(106015)/1000=工序二：工步一：粗銑叉口上端面已知工件材料為35鋼，選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10，材料YG8， fz=~。查表取每齒進(jìn)給量，查表取af=背吃刀量取4mm查表得：V=64m/min Pm=計(jì)算實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n=100064/（20）= r/min ,查表得n=1000 r/min ，計(jì)算Vc=100020/1000= m/min功率校核PM= kwP經(jīng)檢查所有要求符合要求 工步二：精銑叉口上端面選擇鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)z=10，材料YG6，fz=。工步三：粗銑叉口中間的側(cè)面選擇普通的Φ10立銑刀，齒數(shù)為Z=2，材料YG6，fz=。工步四：精銑叉口中間的側(cè)面轉(zhuǎn)速及切削速度同上。工步二：精銑下端面同上工序四、五：刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同工序一工序六：工步一：粗銑撥槽的下面，刀具、轉(zhuǎn)速及切削用量同上表面的加工工步二：用Z535臥式鉆床加工切削用量f 刀具采用莫式錐柄麻花鉆鉆頭，直徑d=，使用切削液。Tj與Ｔf和稱為作業(yè)時(shí)間　　　Tb是指布置工作時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（２７）％估算　　　Tx是指休息及生理需要時(shí)間，一般按作業(yè)時(shí)間的（２４）％估算　　　Tz是指準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，大量生產(chǎn)時(shí)，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間忽略不計(jì)　　?。问侵敢慌慵膫€(gè)數(shù)下表是各個(gè)工步基本時(shí)間的計(jì)算公式及其結(jié)果工序工步計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果（min）工序一1鉆：Tj=(l+l1+l2)/(fn)l=16l1=D/2cotKa+(12) l2:(14)Ka=90176。L2=(23) l=16工序二1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。ae寬度 d:銑刀直徑23工序四1銑：Tj=(l+l1)/(fn)l1=(d )+(13)Ka=90176。ae寬度 d:銑刀直徑2工