【正文】 次吸收劑采用的是乙烯廢堿液，為了實施時能夠穩(wěn)定運(yùn)行，XXX公司決定先做一套1萬Nm3/h鈉堿法脫硫的中試處理裝置。目前承擔(dān)的國家863計劃重點項目“燃煤煙氣復(fù)合污染物控制與資源化”已獲得重大技術(shù)突破，在多個領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是在脫硫的同時低成本聯(lián)合脫硝、出塔煙氣復(fù)合污染物控制、煙氣直排設(shè)計與技術(shù)、以及提高電除塵器效率等方面優(yōu)勢明顯，并得到臨汾熱電2X300MW機(jī)組的應(yīng)用示范，現(xiàn)該工程已基本完成建設(shè)和安裝，定于今年11月下旬與電廠機(jī)組同時投運(yùn)，將成為我國第一個能夠自負(fù)盈虧的電廠脫硫項目。此外，鈉基還具有吸收其它酸性氣體（如HCl，HF，HBr）等的良好性能。 而鈉堿法脫硫工藝主要特點是系統(tǒng)簡單，液/氣比小，不結(jié)垢不堵塞，設(shè)備造價低，占地小。吸收劑堿性越強(qiáng)，越利于吸收，氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑。 工藝特點目前國內(nèi)煙氣脫硫濕法技術(shù)主要有石灰石石膏法技術(shù)和氨法脫硫技術(shù)。 理想的脫硫工藝應(yīng)該是投資少，占地小，運(yùn)行成本低，與主體工程兼容性好，脫硫效率能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，脫硫副產(chǎn)品容易處理，無二次污染。對于某一具體項目，最適用的煙氣脫硫技術(shù)一般是根據(jù)現(xiàn)場的客觀條件和經(jīng)濟(jì)情況來選擇的，即這種脫硫技術(shù)充分利用了現(xiàn)場的有利條件，并在整個使用期間總成本最低。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點可分為：①燃燒前脫硫(如洗煤，微生物脫硫)；②燃燒中脫硫(工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣)；③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization，簡稱FGD)。 公用物料消耗 20第五章 節(jié)能與環(huán)保 24 節(jié)能 24 環(huán)保 24第六章 項目實施規(guī)劃 25 25 26第七章 投資預(yù)算與經(jīng)濟(jì)分析 27 27 經(jīng)濟(jì)性分析 28第八章 總 結(jié) 30第一章 總 述為了控制大氣中二氧化硫，早在19世紀(jì)人類就開始進(jìn)行有關(guān)的研究，但大規(guī)模開展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì)50年代開始的。XXX熱電廠鍋爐煙氣鈉堿法脫硫工程技 術(shù) 方 案XXX公司XXX公司2010 年 6月 南京目 錄第一章 總 述 2 2 技術(shù)選擇依據(jù) 2 工藝特點 3第二章 工程概況 4 自然條件及氣象資料 4 機(jī)組、系統(tǒng)概況 5 燃料 6 其他 7第三章 設(shè)計依據(jù) 9 基本依據(jù) 9 基本原則 9 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 9第四章 設(shè)計描述 11 11 11 11 12 裝置組成 1油漆材料設(shè)計 18 錯誤！未定義書簽。 配置、材料及自動化程度設(shè)計 錯誤！未定義書簽。經(jīng)過多年研究目前已開發(fā)出的200余種SO2控制技術(shù)。FGD是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術(shù)手段。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。 技術(shù)選擇依據(jù)各種不同的煙氣脫硫技術(shù)所用的吸收劑、脫硫副產(chǎn)品，以及脫硫效率和投資成本差別很大。影響總成本的因素有很多，這些因素包括：技術(shù)因素；經(jīng)濟(jì)因素（生產(chǎn)成本、投資成本）；商業(yè)因素等。如果副產(chǎn)品能有較好的銷售市場，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可沖抵部分裝置運(yùn)行費(fèi)用，甚至有所結(jié)余，則是最理想的。 氨是一種良好的堿性吸收劑，從化學(xué)反應(yīng)機(jī)理上分析，煙氣中二氧化硫的吸收是通過酸堿反應(yīng)來實現(xiàn)的。與大型電廠常用的石灰石石膏法脫硫相比，石灰石漿液吸收二氧化硫需要先有一個固－液反應(yīng)過程，即固相石灰石（CaCO3）先酸溶于亞硫酸，生成亞硫酸氫鈣 Ca(HSO3)2；而氨吸收煙氣中的二氧化硫是反應(yīng)速率極快的氣－液或氣－汽反應(yīng)過程，可以比較容易地達(dá)到很高的脫硫效率。脫硫廢液主要成分為硫酸鈉、亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉。XXX公司依托XXX環(huán)境工程研究中心，并與XXX公司合作，長期致力于電廠煙氣污染治理的研究與實踐工作，不僅獲得了大量的研究成果，也取得了相當(dāng)多的工程經(jīng)驗。第二章 工程概況XXX10MPa410t/h高壓煤粉爐鍋爐，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煙氣 431796Nm3/h(5爐標(biāo)況)和674000m3/h(6爐工況)，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB132232003)，該鍋爐需要配套建設(shè)煙氣脫硫裝置，脫硫技術(shù)方法采用鈉堿法脫硫，6鍋爐煙氣一體脫硫，采用“2爐1塔”方案。 自然條件及氣象資料● 廠址地理位置熱電廠隸屬于XXX分公司，位于乙烯廠區(qū)內(nèi)的東南角?！? 交通運(yùn)輸鐵路：熱電廠燃煤經(jīng)國鐵運(yùn)至XXX公司的交接站。公路：熱電廠四面都與化工廠廠區(qū)的環(huán)形公路相通，內(nèi)、外部道路運(yùn)輸極為方便，可滿足本項目需要。為了滿足排水坡度?！?機(jī)組、系統(tǒng)概況（1）主要設(shè)備及設(shè)計參數(shù)表1：主要設(shè)備及設(shè)計參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單 位5爐數(shù)據(jù)6爐數(shù)據(jù)鍋 爐型 號HG410/NG410/最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h410410過熱器出口蒸汽壓力MPa過熱器出口蒸汽溫度℃540540空預(yù)器出口煙氣量Nm3/h431796（標(biāo)況）674000 m3/h（工況）設(shè)計排煙溫度℃139（設(shè)計）129158℃(實際運(yùn)行)138（設(shè)計）129160℃(實際運(yùn)行)煤耗量t/h爐膛設(shè)計負(fù)壓Pa20～4020～40煙 囪高 度m180180出口內(nèi)徑m引風(fēng)機(jī)型號Y47325FY473№25F電機(jī)功率KW6301120數(shù)量臺/爐22出力m3/h337700409987全壓Pa32185732(2) 鍋爐點火系統(tǒng)鍋爐點火采用渣油或天然氣。渣油和天然氣不同時點火和助燃。 燃料（1）燃煤本工程實際燃用煤種煤質(zhì)資料見下表表2 ：煤質(zhì)分析表序號名 稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1全水份Mt％2灰 份Aar％3碳Car％474氫Har％5氧Oar％6氮Nar％7硫Sar％8可燃質(zhì)揮發(fā)份Vdaf％9低位發(fā)熱量Qnet,arKJ/kg10灰溫度特性t1t2t3℃℃℃111013001400（2）燃?xì)獗?：天然氣成份分析表序號成分?jǐn)?shù)據(jù)1（）數(shù)據(jù)2（）單位1甲烷m/m%%2乙烷m/m%%3乙烯m/m%＜＜%4乙炔%5丙烷m/m%%6丙烯m/m%＜%7PD%8MA%9C4%10發(fā)熱量89328954Kcal/Nm3表4 火炬氣成份分析表序號成 分?jǐn)?shù) 值最大最小單位1氫氣m/m%％2甲烷％3乙烷％4乙烯％5丙烷＜％6丙烯％7乙炔＜＜％8PD＜％9MA＜％10C4 ％11C5％12CO＜＜％13N20％14低位發(fā)熱量4342Kcal/Nm3 其他（1）煙塵處理布袋除塵器（2）水源工業(yè)水水質(zhì)： 氯離子含量：1030mg/L （3）廢水處理送往XXX公司污水處理場統(tǒng)一加工和處理。（5）脫硫吸收劑資料表5：乙烯廢堿液成份分析（以下數(shù)據(jù)需要進(jìn)一步試驗確定，僅