【正文】 本技術(shù)適應性較強，可在生產(chǎn)負荷40～110%的范圍內(nèi)保持脫硫效率在96%以上。5m，碳鋼防腐個1堿液泵Q=20m3/h,H=35m臺2一開一備3吸收塔系統(tǒng)吸收塔本體碳鋼套1吸收塔本體180?！? 廢水治理送往XXX公司污水處理場統(tǒng)一加工和處理。 (3) 提高自控、管理水平，加強計量。● 脫硫DCS系統(tǒng)完全可靠實現(xiàn)招標文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)、事件順序記錄(SOE)等功能以滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運行?！? 壓力變送器采用陶瓷膜片的法蘭式(至少DN50 /PN10)智能壓力變送器，法蘭材質(zhì)能滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。提供保溫層和外裝板的支撐，支撐與鍍鋅鐵絲網(wǎng)焊在一起形成網(wǎng)狀構(gòu)造物，以固定保溫層?！?為了防止腐蝕，對不保溫和介質(zhì)溫度低于120℃保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于1500Pa?！?等離子處理系統(tǒng)包括前段的氧化脫硝活化系統(tǒng)和濕式等離子體后處理系統(tǒng)在溫度較高的煙氣中，注入脈沖能量，會有更多的SO2和氮氧化物等污染物被氧化，脫除效率更高，能量更省。系統(tǒng)布置在脫硫島以外，以滿足防火規(guī)范的要求。吸收塔按適宜的液氣比設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯防腐。運行的循環(huán)泵數(shù)量可根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整?！? 吸收塔按適宜的液氣比設(shè)計，采用碳鋼作為骨架材料(亦可用玻璃鋼)，塔內(nèi)做耐酸堿的防腐。吸收液由泵打入噴淋母管，經(jīng)噴嘴從塔體上部均勻噴出。另外浙江大學閆克平設(shè)計了10～100kW的脈沖混合式和交直流疊加等離子體電源并在幾個不同的氣體處理裝置中得到應用。國內(nèi)從上個世紀80年代后期首先在國家自然科學基金和水電部的資助下在北京理工大學開始了對PPCP的基礎(chǔ)研究。在有氨注入的情況下，進一步生成硫胺和硝銨等細粒氣溶膠，所生成的產(chǎn)物有常規(guī)方法（ESP或布袋）收集，從而實現(xiàn)對煙氣的脫硫脫硝同時進行。NOx 是主要的大氣污染物之一，來源于各種燃燒鍋爐的煙氣及機動車的尾氣?！裨谶\行中產(chǎn)生的溢流、沖洗和清掃等廢水集中排放，保證現(xiàn)場清潔?！? 吸收劑采用乙烯廢堿液，設(shè)置堿液緩沖槽，保證堿液濃度平衡。 ● 充分利用XXX工程項目相應的公用設(shè)施、輔助設(shè)施，以節(jié)約投資，加快工程的建設(shè)周期。渣油和天然氣不同時點火和助燃。公路：熱電廠四面都與化工廠廠區(qū)的環(huán)形公路相通，內(nèi)、外部道路運輸極為方便，可滿足本項目需要。XXX公司依托XXX環(huán)境工程研究中心，并與XXX公司合作，長期致力于電廠煙氣污染治理的研究與實踐工作，不僅獲得了大量的研究成果，也取得了相當多的工程經(jīng)驗。如果副產(chǎn)品能有較好的銷售市場，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益可沖抵部分裝置運行費用，甚至有所結(jié)余，則是最理想的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或漿液)等洗滌以除去二氧化硫。XXX熱電廠鍋爐煙氣鈉堿法脫硫工程技 術(shù) 方 案XXX公司XXX公司2010 年 6月 南京目 錄第一章 總 述 2 2 技術(shù)選擇依據(jù) 2 工藝特點 3第二章 工程概況 4 自然條件及氣象資料 4 機組、系統(tǒng)概況 5 燃料 6 其他 7第三章 設(shè)計依據(jù) 9 基本依據(jù) 9 基本原則 9 設(shè)計標準 9第四章 設(shè)計描述 11 11 11 11 12 裝置組成 1油漆材料設(shè)計 18 錯誤！未定義書簽。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。 工藝特點目前國內(nèi)煙氣脫硫濕法技術(shù)主要有石灰石石膏法技術(shù)和氨法脫硫技術(shù)。目前承擔的國家863計劃重點項目“燃煤煙氣復合污染物控制與資源化”已獲得重大技術(shù)突破，在多個領(lǐng)域處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是在脫硫的同時低成本聯(lián)合脫硝、出塔煙氣復合污染物控制、煙氣直排設(shè)計與技術(shù)、以及提高電除塵器效率等方面優(yōu)勢明顯，并得到臨汾熱電2X300MW機組的應用示范，現(xiàn)該工程已基本完成建設(shè)和安裝，定于今年11月下旬與電廠機組同時投運，將成為我國第一個能夠自負盈虧的電廠脫硫項目?！? 水文氣象項目值年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫－℃冬季采暖/通風室外計算溫度－26/－20℃絕對最大氣壓絕對最小氣壓冬季平均氣壓夏季平均氣壓年平均相對濕度%年平均降雨量440mm最大年降雨量基本雪壓最大積雪厚度220mm年平均風速瞬時最大風速基本風壓全年主導風向NW夏季主導風向S冬季主導風向NW最大積雪厚度22cm最大凍土深度209cm地震基本烈度6度● 工程地質(zhì)廠區(qū)地形平坦，坡度較小。(3) 燃燒制粉系統(tǒng)鍋爐采用水平濃淡直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置；制粉系統(tǒng)采用鋼球磨，中間倉儲式熱風送粉系統(tǒng)。 ● 設(shè)計脫硫效率≥96％。堿液泵用來向塔內(nèi)加堿液，控制調(diào)節(jié)脫硫率和漿液池pH值。本裝置工藝設(shè)備本著便于生產(chǎn)、操作、維修等原則，盡量布置緊湊，節(jié)約用地。全世界對NOx的排放都有嚴格的限制，且標準越來越高。脈沖放電等離子體法脫硫脫硝主要是通過下面的一些反應過程進行的。目前在美國、韓國和中國等都積極進行了該技術(shù)的工業(yè)化應用開發(fā)，建有數(shù)萬標方煙氣處理量的工業(yè)中試裝置，并在脈沖電源、工藝流程、添加劑等方面的研究取得了很大進展。針對燃煤煙氣凈化，等離子體反應器結(jié)構(gòu)主要有線－板。這時，噴出的吸收液和上流向的煙氣充分接觸，堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2發(fā)生劇烈碰撞，經(jīng)反應生成亞硫酸鈉，鈉鹽液體流到塔體底部，繼續(xù)循環(huán)吸收。吸收塔采用的是噴淋空塔，內(nèi)裝噴淋層，通過計算機模擬設(shè)計(CFD)，確定了塔內(nèi)噴嘴和噴淋層的布置以及除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了漿液濃度、噴淋的覆蓋率、煙氣氣速等性能參數(shù)，以求降低阻力、提高洗滌效果。脫硫系統(tǒng)正常運行時，煙氣由塔體中下部進入，進氣口的布置是精心設(shè)計的，以保持向塔內(nèi)有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免煙氣的旋流及壁面效應。塔內(nèi)安裝有噴淋層和除霧器及沖洗層等內(nèi)構(gòu)件。設(shè)置堿液緩沖池，以保證堿液具有一定的濃度，不足時可加入強堿進行調(diào)節(jié)，堿液泵用來向塔內(nèi)加堿液，控制調(diào)節(jié)脫硫率。鍋爐排放的煙氣首先進入電除塵器除塵，煙氣溫度大約在130150℃，進入等離子體活化脫硝裝置，同時，氧化煙氣中的SONOx、VOCs、Hg和PAHs等，轉(zhuǎn)化為鈉堿法可以吸收的物質(zhì)，并且生成能夠提高吸收效率的活性物種。、油漆材料設(shè)計采用保溫是為了降低散熱損失?！?對維護時需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸。● 對露天設(shè)備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層?！? 液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器，液位設(shè)置冗余液位測量，并設(shè)置就地液位計。%?！?具體措施 （1）工藝流程 對脫硫裝置系統(tǒng)、設(shè)備、管道進行優(yōu)化配置，設(shè)計簡單、合理的工藝流程和設(shè)備排布，合理應用煙氣的熱量，降低消耗?！? 噪聲治理 本工程設(shè)計機泵選用上盡量選用低噪設(shè)備，對高噪和振動較大設(shè)備如風機、泵采取隔音和減振措施。30m，碳鋼個1塔內(nèi)防腐玻璃鱗片套1噴淋系統(tǒng)噴淋管為FRP層3每塔三層除霧器阻燃PP套1吸收塔循環(huán)泵Q=750m3/h, H=20 m / m /臺3等離子體裝置干式、濕式套2各一套脈沖懸浮管FRP套1吸收塔排出泵Q=10m3/h,H=20m臺2一開一備4工藝水系統(tǒng)及脫硫島地坑工藝水箱V=20m3，碳鋼個1工藝水泵Q=80m3/h，H=55m臺2一開一備吸收塔區(qū)排水坑V=27m3個1吸收塔區(qū)排水坑泵Q=30m3/h、H=25m臺1管道和附屬件套15閥門和配件套1二、熱控系統(tǒng)1FGD_DCS套12一次儀表及二次儀表套13熱控電纜及橋架材料套1三、電氣系統(tǒng)1套12電纜及附件套13照明及檢修系統(tǒng)套1● 公用工程消耗：按2410t/h臺鍋爐全負荷運行，每年運行時間按8000小時計，本工程各項公用消耗量為：水耗：43t/