【正文】 利用率90％以上90％約40％90％以上95％以上副產(chǎn)物石膏亞硫酸鈣亞硫酸鈣硫酸鎂硫酸鈣副產(chǎn)物處理利用拋棄拋棄回收再利用廢水有無(wú)無(wú)有無(wú)占地面積大中小中中市場(chǎng)占有率高一般一般低中小型機(jī)組國(guó)內(nèi)最高國(guó)內(nèi)應(yīng)用北京，半山，重慶等黃島，白馬下關(guān)，前清少多家工藝造價(jià)300400元/Kw600－00元/Kw5080萬(wàn)元/套350－450元/Kw250－350元/Kw運(yùn)行成本旋流板塔具有汽液流通量大、壓降低、操作彈性寬、除塵效率高、不易堵、效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性由于目前國(guó)內(nèi)外普遍適用的其他工藝脫硫塔。在工程實(shí)踐中，我公司技術(shù)人員對(duì)該工藝的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和防腐材料能多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了不斷的優(yōu)化，其各項(xiàng)指標(biāo)均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。最近十幾年來(lái)，我國(guó)加大了FGD研究的投入，“八五”、“九五”期間不斷有大課題立項(xiàng)支持這方面的研究，取得了可喜的成績(jī)，其中，渦流板塔脫硫技術(shù)就是在這段時(shí)間研究、開(kāi)發(fā)、發(fā)展起來(lái)的。因此加快對(duì)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的消化吸收，使其國(guó)產(chǎn)化、低成本化，是當(dāng)前重要而艱巨的任務(wù)。盡管我國(guó)對(duì)FGD系統(tǒng)的研究開(kāi)始的很早，涉及的面也很寬，但大部分技術(shù)只停留在小試或中試階段，遠(yuǎn)未達(dá)到大面積工業(yè)化應(yīng)用的程度。4. 爐內(nèi)噴鈣—增濕活化脫硫法 該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用與中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約70％我國(guó)廢氣脫硫技術(shù)早在1950年就在硫酸工業(yè)和有色冶金工業(yè)中進(jìn)行，對(duì)電廠鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣二氧化硫的脫除技術(shù)在二十世紀(jì)70年代開(kāi)始起步并在國(guó)家“六五”至“九五”期間有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。3. 吸收法 主要有氧化鎂法、雙減法、WL法。其技術(shù)成熟成度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90﹪以上，是目前國(guó)外的主要方法。盡管各國(guó)在FGD方面都取的了很大的進(jìn)步，但運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)驚人，而且各種方法均有其局限性，因此，至今許多研究者仍在不斷研究開(kāi)發(fā)更先進(jìn)、更經(jīng)濟(jì)的FGD技術(shù)。在濕法中，石灰∕石灰石占90﹪以上。其中濕式洗滌法（含拋棄法及石膏法）﹪，﹪，﹪。國(guó)外煙氣脫硫研究始于1850年，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，至今為止，世界上已有2500多套FGD裝置，總能力已達(dá)200000MW（以電廠的發(fā)電能力計(jì)），處理煙氣量700Mm3∕h一年可脫二氧化硫近10Mt，這些裝置的90﹪在美國(guó)、日本和德國(guó)。按脫硫產(chǎn)物是否回用可分為回收法和拋棄法。煙氣脫硫技術(shù)主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑集煙氣中的二氧化硫，將之轉(zhuǎn)化為較為穩(wěn)定的且易機(jī)械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達(dá)到脫硫的目的。這些技術(shù)按脫硫工藝與燃燒的結(jié)合點(diǎn)可分為：①燃燒前脫硫（如洗煤、微生物脫硫）；②燃燒中脫硫（工業(yè)型煤固硫、爐內(nèi)噴鈣）；③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization,簡(jiǎn)稱FGD）。第二章 脫硫工藝概述為了控制大氣中的二氧化硫，早在19世紀(jì)人類就開(kāi)始進(jìn)行有關(guān)研究，但大規(guī)模開(kāi)展脫硫技術(shù)的研究和應(yīng)用是從二十世紀(jì)50年代開(kāi)始的。儀表和檢測(cè)設(shè)備u 防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)u 電纜溝電纜橋架防火阻燃u 工程范圍內(nèi)檢修電源（防漏電、安全型）照明、保安電源1) 設(shè)計(jì)采用空塔噴淋脫硫技術(shù)，確保煙氣中SO2達(dá)標(biāo)排放；2) 設(shè)計(jì)的脫硫工藝推薦使用運(yùn)行安全、可靠的鈉鈣雙堿法，脫硫系統(tǒng)配備計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定與可靠性；脫硫監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)溫度、壓力、脫硫液流量、PH值等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)；3) 根據(jù)鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)，建兩座吸收塔處理兩臺(tái)鍋爐的煙氣，每臺(tái)吸收塔處理為單臺(tái)的煙氣量。(1)整體設(shè)計(jì)方案u 制定初步設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)范圍的各分項(xiàng)詳細(xì)方案u 編制設(shè)計(jì)文件、施工圖紙的等資料u 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)施工交底(2) 設(shè)計(jì)內(nèi)容①土建部分u 本工程所有的設(shè)備、施工基礎(chǔ)（含樁基）u 電纜通道設(shè)計(jì)及對(duì)現(xiàn)有電纜溝的核定u 煙道支架及過(guò)度設(shè)施的基礎(chǔ)、支座、支架u 本工程所需建筑物的建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括脫硫島內(nèi)所需的采暖通風(fēng)給排水等u 本工程所涉及到的現(xiàn)有建筑物的拆除及恢復(fù)②機(jī)務(wù)部分u 鍋爐原引風(fēng)機(jī)出口煙道至煙囪水平煙道進(jìn)口范圍內(nèi)所有工藝系統(tǒng)。供方負(fù)責(zé)脫硫島內(nèi)工藝水和消防水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并提出用水量及接口管道尺寸的要求。脫硫島內(nèi)所有建筑物及建筑物的采暖、通風(fēng)、照明、上下水設(shè)計(jì)均由供方負(fù)責(zé)。本工程的主要設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)熱電廠提供的資料，其他未提供的參考相關(guān)技術(shù)參數(shù)， 主要設(shè)計(jì)參數(shù)表（單臺(tái)）項(xiàng)目參數(shù)單位備注石灰窯鍋爐1處理煙氣量28000m3/h排煙溫度165℃鍋爐出口SO2濃度30mg/Nm3設(shè)計(jì)指標(biāo)根據(jù)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及廠方的要求確定， 指標(biāo)格林曼黑度≦Ⅰ級(jí)SO2排放濃度≦30mg/Nm3脫硫效率≥98%設(shè)計(jì)指標(biāo)技術(shù)要求采用雙堿法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的性能指標(biāo)要求如下:u SO2脫硫效率： 95％－99％u SO2排放濃度：≦30mg/Nm2u 煙氣排放溫度: ≥50℃u 鈣硫比（Ca/S）: ≦u 系統(tǒng)阻力：≦1200Pau 脫硫煙氣含濕率:＜100mg/Nm3(干態(tài))u 可利用率：≥95%u 設(shè)計(jì)條件下年可運(yùn)行時(shí)間：≥8000小時(shí)u 脫硫塔主體設(shè)備使用壽命：≥20年質(zhì)保期1年材料壽命所有鋼襯橡膠件或鋼襯鱗片保證期不少于15年本脫硫工程的所有土建、機(jī)務(wù)、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、給排水等設(shè)計(jì)：即從兩臺(tái)鍋爐原引風(fēng)機(jī)出口煙道至煙囪水平煙道進(jìn)口范圍內(nèi)所有工藝系統(tǒng)。DL50002000《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》。本項(xiàng)目實(shí)施后，有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，并且確保了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。為此，廠方委托我公司為其提供初步技術(shù)方案。某廠1石灰窯煙氣脫硫項(xiàng)目某廠鍋爐雙堿法煙氣脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案上海明凈環(huán)?？萍加邢薰径?一三年0七月脫硫裝置主要技術(shù)特征脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫主體設(shè)備材質(zhì)碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹脂脫硫效率90％—95％出口二氧化硫濃度≤30mg/Nm3主要脫硫劑石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉（普通商品級(jí)）脫硫裝置可利用率≥95％脫硫裝置系統(tǒng)壓降≤1200Pa系統(tǒng)控制方式FGD_DCS系統(tǒng)目 錄目 錄 4第一章 概述 5 5 5 6 6 7(1)整體設(shè)計(jì)方案 7(2) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 8 9 10第二章 脫硫工藝概述 10 10 10 11 13 13 13 14 15第三章 脫硫工程內(nèi)容 16 163．2脫硫工程內(nèi)容 173．2．1煙氣系統(tǒng) 173．2．2 SO2吸收系統(tǒng) 22 26 30 30 45 50 50 50 50 52 52（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)部分 52 52 53 54 54 55（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及其地基處理 55 5通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及除塵系統(tǒng) 58 60第四章 運(yùn)行費(fèi)用及投資分析 62 62 62 62 62第五章 項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排 62 62 63 63 64第六章 結(jié)論 65附表一、脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表 66第一章 概述某廠現(xiàn)有兩臺(tái)石灰窯鍋爐，燃煤含硫量約1％，鍋爐配有經(jīng)典除塵器。為了貫徹執(zhí)行國(guó)家新制定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的控制要求，需對(duì)鍋爐排放的煙氣進(jìn)行脫硫處理，使得排放的煙氣的SO2達(dá)標(biāo)排放。我公司通過(guò)與廠方相關(guān)人員初步聯(lián)系后，根據(jù)廠方提供的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，結(jié)合電廠的生產(chǎn)情況和廠區(qū)總體工藝布置情況以及鍋爐聲場(chǎng)運(yùn)行特點(diǎn)，本著技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，不產(chǎn)生二次污染，適合電廠實(shí)際情況，項(xiàng)目實(shí)施期間不影響鍋爐安全生產(chǎn)運(yùn)行的原則，推薦采用雙堿法脫硫技術(shù)。DB37/6642007《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。廠方提供的技術(shù)資料；國(guó)家其他相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。電氣控制系統(tǒng)及圖件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。供方將提出來(lái)暖所需的熱負(fù)荷量及接口尺寸要求，上下水總管接口尺寸的要求以及通風(fēng)、照明所需的電氣資料等。本次改造工程的電源、氣源、水源、汽源由業(yè)主提供接入口，連接設(shè)計(jì)工作由供方負(fù)責(zé)。u 引風(fēng)機(jī)出口至煙囪水平煙道進(jìn)口之間的煙道設(shè)計(jì)（含吸收塔進(jìn)出口煙道支撐及固定、膨脹設(shè)施、煙氣擋板門、吸收塔的連接部分等）u 工藝系統(tǒng)設(shè)備本體煙道、過(guò)渡管道及設(shè)施、設(shè)備保溫油漆u 平臺(tái)、步道（含測(cè)點(diǎn)、檢修人孔等處）u 吸收塔的儲(chǔ)存、制備及供應(yīng)系統(tǒng)u 脫硫液循環(huán)及再生系統(tǒng)u 脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)u 工藝水、消防水系統(tǒng)u 熱空氣在熱管道設(shè)計(jì)u 工程范圍內(nèi)檢修用起吊設(shè)施③ 電氣、控制部分u 配電室平面設(shè)計(jì)u 電源系統(tǒng)電器主接線方式u 與工藝系統(tǒng)配套的配電系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)u 電纜及電纜橋架、支架u 電纜設(shè)施、電纜通道（包括現(xiàn)有電纜溝的核定）u 工程配套的DCS系統(tǒng)及必要的儀器。吸收塔設(shè)置在電除塵器及引風(fēng)機(jī)的后面，塔處于正壓運(yùn)行狀態(tài)；4) 設(shè)計(jì)脫水除霧器，降低煙氣含水量達(dá)到煙氣含水率低于國(guó)家100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)避免煙氣及煙氣露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題；5) 設(shè)計(jì)旁路系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙氣擋板門的自動(dòng)切換，保證鍋爐的正常運(yùn)行，增加系統(tǒng)的安全性6) 脫硫渣經(jīng)過(guò)真空帶式慮機(jī)脫水處理后，該脫硫渣可用于做水泥添加劑、制磚、筑路等，實(shí)現(xiàn)脫硫渣再利用；7) 系統(tǒng)整體的布局、新增設(shè)備的安裝位置、管道走向等需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，與廠方協(xié)商并交換意見(jiàn)后方確定；8) 工程實(shí)行設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試和人員培訓(xùn)相結(jié)合的工程方式。經(jīng)過(guò)多年研究目前已開(kāi)發(fā)出的200余種SO2控制技術(shù)。FGD是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術(shù)手段。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物含水量的多少可分為兩類：①濕法，即采用液體吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫②干法，用粉狀和粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為再生法和非再生法（拋棄法）。盡管各國(guó)開(kāi)發(fā)的FGD方法很多，但真正進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用的方法僅是有限的十幾種。美國(guó)的FGD系統(tǒng)中，拋棄法占大多數(shù)?？梢?jiàn)，濕式石灰∕石灰石在當(dāng)今FGD系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位。目前工業(yè)化的主要技術(shù)有：1. 濕式石灰∕石灰石石膏法 該法用石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。2. 噴霧干燥法 該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率80﹪左右，投資比濕式石灰石石膏法低，目前主要應(yīng)用于美國(guó)。脫硫效率可達(dá)95%左右，技術(shù)較成熟。先后有60多個(gè)高校、科研和生產(chǎn)單位對(duì)多種除塵脫硫工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。而投入巨資引進(jìn)的示范工程雖然設(shè)備先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資巨大，運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)高。下表列出了我國(guó)所引進(jìn)的部分FGD裝置情況。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該方法在國(guó)外（如日本、美國(guó)）已有大型化成功應(yīng)用，在日本和美國(guó)至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐，較大規(guī)模的有美國(guó)Centaral Illinos Public Service Newtow1,575MW.在吸收國(guó)外雙堿法工藝基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)的鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以達(dá)到最小的能耗和最大的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫率90％～95％。該工藝與其它脫硫工藝的比較見(jiàn)下表。旋流板塔自1974年首次用與衢州化工公司碳銨干燥尾氣回收氨以來(lái)，已廣泛用作中小氮肥廠的半水煤氣脫硫塔、飽和熱水塔，除塵、冷卻、冷凝塔等，也用與環(huán)保行業(yè)脫除煙氣和廢氣中的飛灰、SONOx、H2S及鉛、貢蒸汽等，取得了巨大的環(huán)保效益和社會(huì)效益，獲得1978年全國(guó)科技大獎(jiǎng)和1984年國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)。從二十世紀(jì)80年代前期開(kāi)始，旋流板塔開(kāi)始用于小型鍋爐的煙氣脫硫研究，在實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)上對(duì)同時(shí)脫硫、除塵、除霧相關(guān)的工程性問(wèn)題進(jìn)行了深入研究。旋流板塔為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)西藥裝設(shè)各種不同類型的旋流塔板。所以即使在同等液體氣比的狀態(tài)下，隨著塔內(nèi)塔板的增加，其脫硫除塵效率將不斷提高；同時(shí)，液體在與氣體充分接觸后又能有效地利用離心力作用驚醒氣液分離—避免了霧沫夾帶現(xiàn)象，其氣液負(fù)荷壁常用塔板大一倍以上。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好；氣體中的塵粒也易被水霧粘附而出去，此外塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少?？账娏芫哂袎航档?，霧化效果好，噴霧均勻，覆蓋面積大，氣液流通量大，操作彈性寬，除塵效率高，不易堵塞，效率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，它在爐外煙氣濕法脫硫方面得到廣泛應(yīng)用，早在而使世紀(jì)八十年代已在美國(guó)、日本及歐洲就有廣泛應(yīng)用，尤其在石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)方面，因其耐磨性好，防堵塞性能優(yōu)，噴霧噴嘴加工易于掌握，所以顯示出獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)?？账娏艿拿摿蛐逝c旋流板塔相媲美，三層全開(kāi)都可達(dá)到90％－95％，運(yùn)行管理好了可達(dá)到97％左右?？账娏芗夹g(shù)的工作原理是：空塔噴淋塔體為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)需要裝設(shè)不同材料的噴淋母管和不同材料的噴嘴，分三層布置。這時(shí)，噴出的堿性吸收液和上流的煙氣充分接觸，鈉堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2劇烈碰撞，經(jīng)反應(yīng)生成Na2SO3或者生成NaHSO3或者生成少量Na2SONaHSO4，反應(yīng)后的液體流出塔外，自流到循環(huán)池。旋流塔板、空塔噴淋層圖：圖：該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2生成HSO31SO32SO42,反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過(guò)程 Na2CO3 + SO2 = Na2SO3CO2