【正文】 套2各一套脈沖懸浮管FRP套1吸收塔排出泵Q=10m3/h,H=20m臺2一開一備4工藝水系統(tǒng)及脫硫島地坑工藝水箱V=20m3，碳鋼個1工藝水泵Q=80m3/h，H=55m臺2一開一備吸收塔區(qū)排水坑V=27m3個1吸收塔區(qū)排水坑泵Q=30m3/h、H=25m臺1管道和附屬件套15閥門和配件套1二、熱控系統(tǒng)1FGD_DCS套12一次儀表及二次儀表套13熱控電纜及橋架材料套1三、電氣系統(tǒng)1套12電纜及附件套13照明及檢修系統(tǒng)套1● 公用工程消耗：按2410t/h臺鍋爐全負荷運行，每年運行時間按8000小時計，本工程各項公用消耗量為：水耗：43t/h；電耗：730kW/h；堿液：。（3）安全施工保證措施?建立健全安全管理體系，以項目經理為首的安全管理領導小組，現場設專職安全員；?嚴格遵守國家、業(yè)主的安全操作規(guī)程，對所有施工人員進行安全教育，提高安全施工意識；?認真做好安全生產，不違章作業(yè)；?各專業(yè)負責人在做好技術交底的同時必須做好安全交底；?專職安全員和各級負責人必須深入現場，積極預防，及時發(fā)現施工安全隱患，對違反安全操作有權令其停工整改；?認真做好安全記錄。● 噪聲治理 本工程設計機泵選用上盡量選用低噪設備，對高噪和振動較大設備如風機、泵采取隔音和減振措施。 照明燈具選用高能低耗型。● 具體措施 （1）工藝流程 對脫硫裝置系統(tǒng)、設備、管道進行優(yōu)化配置，設計簡單、合理的工藝流程和設備排布，合理應用煙氣的熱量，降低消耗。脫硫DCS系統(tǒng)設一臺操作員站和一臺工程師兼操作員站，使用當前先進可靠的工控機。%。● 泵的出口設置就地壓力表，接觸介質的材質需滿足介質工況的耐腐耐磨要求，壓力表采用防腐隔膜式壓力表?！? 液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器，液位設置冗余液位測量，并設置就地液位計。儀表的材質滿足介質和環(huán)境的要求?！?對露天設備的保溫層外裝板能防止雨水入侵保溫層?！?煙道采用預制保溫板保溫?！?對維護時需要拆卸的設備，要求其保溫也能拆卸。● 保溫設計使散熱最小并使保溫層的壽命達到最大。、油漆材料設計采用保溫是為了降低散熱損失?！? 電氣系統(tǒng)：供配電與控制儀表部分包括：低壓供配電系統(tǒng)、照明及消防檢修、防雷接地系統(tǒng)以及通訊電視監(jiān)控部分。鍋爐排放的煙氣首先進入電除塵器除塵，煙氣溫度大約在130150℃，進入等離子體活化脫硝裝置，同時，氧化煙氣中的SONOx、VOCs、Hg和PAHs等，轉化為鈉堿法可以吸收的物質，并且生成能夠提高吸收效率的活性物種。事故漿液池的容量滿足吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求。設置堿液緩沖池，以保證堿液具有一定的濃度，不足時可加入強堿進行調節(jié)，堿液泵用來向塔內加堿液，控制調節(jié)脫硫率。布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。塔內安裝有噴淋層和除霧器及沖洗層等內構件。通過堿液泵來調節(jié)堿液的加入量。脫硫系統(tǒng)正常運行時，煙氣由塔體中下部進入，進氣口的布置是精心設計的，以保持向塔內有足夠的向下傾斜坡度，從而保證煙氣的停留時間和均勻分布，有效地避免煙氣的旋流及壁面效應。濕式等離子體裝于塔頂。吸收塔采用的是噴淋空塔，內裝噴淋層，通過計算機模擬設計(CFD)，確定了塔內噴嘴和噴淋層的布置以及除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了漿液濃度、噴淋的覆蓋率、煙氣氣速等性能參數，以求降低阻力、提高洗滌效果。煙氣直排的優(yōu)越性：濕法脫硫后煙氣仍具有腐蝕性，煙氣按原煙囪排放對煙道及煙囪等的防腐是一個很大的考驗，鑒于本電廠現有煙囪的使用時間長、原用材料更新困難等客觀原因，經過多方研究，還難以找到合適的煙囪防腐方案。這時，噴出的吸收液和上流向的煙氣充分接觸，堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2發(fā)生劇烈碰撞，經反應生成亞硫酸鈉，鈉鹽液體流到塔體底部，繼續(xù)循環(huán)吸收。電源和反應器間的耦合技術可以大幅度地改善系統(tǒng)的能量效率。針對燃煤煙氣凈化，等離子體反應器結構主要有線－板。1997年，韓國Pohang加速器實驗室采用MPC技術研制了30kW的高壓脈沖電源，；隨后又研制了120kW脈沖電源，并開展了有關的脫硫脫硝工業(yè)試驗，取得了令人滿意的效果。目前在美國、韓國和中國等都積極進行了該技術的工業(yè)化應用開發(fā)，建有數萬標方煙氣處理量的工業(yè)中試裝置，并在脈沖電源、工藝流程、添加劑等方面的研究取得了很大進展。它是利用快速上升的窄脈沖電場加速而得到高能電子形成非平衡等離子體狀態(tài)，產生大量的活性粒子，二驅動離子的能耗極小，能量利用效率高，同時獲得較高的脫硫脫銷效率。脈沖放電等離子體法脫硫脫硝主要是通過下面的一些反應過程進行的。由于電子溫度很高，使許多只有在高溫高壓或有催化劑存在下的反應得以在常溫常壓及無催化劑的情況下實現。全世界對NOx的排放都有嚴格的限制，且標準越來越高。同時煙氣中含有的SOHCl等酸性氣體也會同時被吸收劑吸收，發(fā)生如下反應：因此，在鈉堿法脫硫工藝中吸收塔的吸收段將煙氣中的SO2吸收，得到亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉中間品及少量硫酸鈉和氯化鈉。本裝置工藝設備本著便于生產、操作、維修等原則，盡量布置緊湊，節(jié)約用地?！?設計脫硫后煙氣SO2含量≤100mg/Nm3，粉塵濃度不大于50mg/Nm3，NOx≤200mg/Nm3，經除霧器后煙氣中水分≤75mg/Nm3。堿液泵用來向塔內加堿液，控制調節(jié)脫硫率和漿液池pH值?！?脫硫工程的設計結合現場的場地條件，力求系統(tǒng)簡單，流程和布置合理。 ● 設計脫硫效率≥96％。● 選用較新專利技術，結合XXX工程項目的具體條件，采用優(yōu)化設計方法，提高設計水平和降低工程投資額。(3) 燃燒制粉系統(tǒng)鍋爐采用水平濃淡直流式煤粉燃燒器，正四角切向布置；制粉系統(tǒng)采用鋼球磨，中間倉儲式熱風送粉系統(tǒng)。地下水位接近低水位時期，～，～，地下水對混凝土無侵蝕性?！? 水文氣象項目值年平均氣溫℃極端最高氣溫℃極端最低氣溫－℃冬季采暖/通風室外計算溫度－26/－20℃絕對最大氣壓絕對最小氣壓冬季平均氣壓夏季平均氣壓年平均相對濕度%年平均降雨量440mm最大年降雨量基本雪壓最大積雪厚度220mm年平均風速瞬時最大風速基本風壓全年主導風向NW夏季主導風向S冬季主導風向NW最大積雪厚度22cm最大凍土深度209cm地震基本烈度6度● 工程地質廠區(qū)地形平坦，坡度較小。地震基本烈度為6度。目前承擔的國家863計劃重點項目“燃煤煙氣復合污染物控制與資源化”已獲得重大技術突破，在多個領域處于國內領先水平，特別是在脫硫的同時低成本聯合脫硝、出塔煙氣復合污染物控制、煙氣直排設計與技術、以及提高電除塵器效率等方面優(yōu)勢明顯，并得到臨汾熱電2X300MW機組的應用示范，現該工程已基本完成建設和安裝，定于今年11月下旬與電廠機組同時投運，將成為我國第一個能夠自負盈虧的電廠脫硫項目。 而鈉堿法脫硫工藝主要特點是系統(tǒng)簡單，液/氣比小，不結垢不堵塞，設備造價低，占地小。 工藝特點目前國內煙氣脫硫濕法技術主要有石灰石石膏法技術和氨法脫硫技術。對于某一具體項目，最適用的煙氣脫硫技術一般是根據現場的客觀條件和經濟情況來選擇的，即這種脫硫技術充分利用了現場的有利條件，并在整個使用期間總成本最低。②干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。這些技術按脫硫工藝與燃燒的結合點可分為：①燃燒前脫硫(如洗煤，微生物脫硫)；②燃燒中脫硫(工業(yè)型煤固硫、爐內噴鈣)；③燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization，簡稱FGD)。XXX熱電廠鍋爐煙氣鈉堿法脫硫工程技 術 方 案XXX公司XXX公司2010 年 6月 南京目 錄第一章 總 述 2 2 技術選擇依據 2 工藝特點 3第二章 工程概況 4 自然條件及氣象資料 4 機組、系統(tǒng)概況 5 燃料 6 其他 7第三章 設計依據 9 基本依據 9 基本原則 9 設計標準 9