【正文】 土建改造內(nèi)容為： （ 2） 每臺吸收塔新增一臺循環(huán)泵設備基礎 （ 3） 改造原有 3臺氧化風機設備基礎 （ 4） 新增鋼筋混凝土粉倉一座 22 （ 5） 新增廢水樓一座，長 x寬 x高約為 16x9x10米。 根據(jù)工藝改造方案分為保留 GGH和取消 GGH兩種情況。 有 GGH方案，原有的蒸汽系統(tǒng)用于 GGH吹掃，不用改造。其他可能出現(xiàn)石灰結(jié)垢的表面都將配備沖洗設備。料斗包括：阻止粗物料的濾網(wǎng)和濾網(wǎng)沖洗裝置。高壓泵將提供過濾器流量控制設備。 各個加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動控制，每套加藥設備上將配備流量和壓力測量儀器。每臺計量泵入口管道上將設有相將材質(zhì)的過濾器一臺，出口管道上將設有緩沖器。 泵的設計和布置必須便于所有部件的 測試、零部件的更換、檢修和加潤滑油。最大流量為計量泵正常出力的 125%。安裝在框架上的設備包括計量箱或溶液箱、計量泵平臺扶梯和就地控制設備及 所有的管路、管件、電纜管或橋架、電纜、閥門等配件。 計量泵是往復 /隔膜泵型式及脫水機， 計量泵最好選用相同的型號和廠家、容量和型式，而且所選設備能夠耐相將化學溶液侵蝕，盡量選用不銹鋼材質(zhì)，其余特殊材質(zhì)的部件經(jīng)業(yè)主認可后方可采用。承包商將提交澄清池排放污泥量、水質(zhì)組分、污泥的含水率以及污泥的濃縮脫水所需特殊的工藝要求。 —廢水排放泵 1+1備用共兩臺，全套包括：泵體、內(nèi)襯、法蘭、襯膠管道、泵和電機支架等。廢水處理系統(tǒng)按 125%容量設計，為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按 100% 19 安裝備用。新增廢水樓布置在 1號機組引風機左側(cè)與電廠管 架之間。 工藝水系統(tǒng)改造方案 經(jīng)核算，無 GGH方案，由于煙氣攜帶水份加大， FGD系統(tǒng)耗水量增大，改造方案考慮新增一臺同型號工藝水泵，采用三運一備方式；有 GGH方案，原有工藝水泵基本可以滿足改造后工藝水耗量要求，保持原有設備不變。石膏庫容積可以滿足 2臺爐脫硫石膏 1天的儲量。 石膏脫水系統(tǒng)，改造方案設備變化詳見工藝設備清冊。由于現(xiàn)有場地沒有空間增加皮帶脫水機布置，因此，改造方案是更換原有兩臺皮帶脫水機，設計出力為 30t/h，滿足兩臺機組石膏 150%的處理要求。并且新增一套廢水旋流系統(tǒng)。每臺真空過濾機配置一臺水環(huán)式真空泵，兩臺真空過濾機各配置一套濾布沖洗設備。過濾過程中，對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。來自吸收塔底部的石膏排出泵的含石膏 20%的石膏漿液進石膏水力旋流器，石膏旋流器的底流 (含有約 50%的固體，主要為較粗晶粒 )經(jīng)過依重力流向真空皮帶過濾機給料器。3 臺濾布沖洗泵 (2+1備用 ) 1 臺石膏底流分配箱 二級脫水系統(tǒng)由下列設備組成： 真空皮帶過濾機的濾液經(jīng)收集后，用于制漿及返回吸收塔。有 GGH方案，吸收塔排水坑保持不變。漿液返 回泵將事故漿液池中的漿液送回吸收塔。 (3) SO2吸收系統(tǒng) ，改造方案設備變化參見工藝設備清冊。由于吸收塔高度增加，吸收塔進出口煙道需相應修改。煙囪防腐施工安裝，由業(yè)主組織實行，未包含在本報價范圍內(nèi)。改造后吸收塔漿液排出量為 94m3/h，原有排出泵不能滿足需要，而且現(xiàn)有布置場地有限，本次改造考慮重新更換所以吸收塔排出泵，設計出力為Q=115m3/h， H=45m，共 4臺 。為了減少改造后氧化風機的電耗，提高氧化效果，氧化方式由原有的矛射式改為管網(wǎng)式。漿液 13 循環(huán)泵采用原有設備不變，同時每臺吸收塔增加一臺 Q=5289m3/h， H=的漿液循環(huán)泵。漿液循環(huán)泵設計出力為由 Q=5289m3/h修改為 Q=5500m3/h，揚程由 修改為 。無 GGH方案，由于設計煤種含硫量增大較多，吸收塔直徑加大，同時增加一層噴淋層，吸收塔基礎向GGH方向增大偏移。 FGD的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括一臺吸收塔 (含兩 級除霧器、兩層噴淋層及噴嘴、托盤、氧化空氣矛式噴管 )、四臺側(cè)進攪拌器、兩臺漿液循環(huán)泵、一臺氧化風機 (兩臺吸收塔公用兩運一備 )及相應的管道閥門等。在電廠旁路煙道上設置旁路煙氣擋板門，當鍋爐啟動和 FGD裝置 故障停運時，煙氣由旁路煙氣擋板經(jīng)煙囪排放。 (4) 石灰石漿液制備系統(tǒng)，改造方案設備變化參見工藝設備清冊。 (2) 石灰石耗量 9 每臺機組每小時耗石灰石量 (t/h) 兩臺機組每小時耗石灰石量 (t/h) 兩臺爐日耗石灰石量 (t/d) 改造前 改造后 注： 石灰石 CaCO3含量按 90%考慮； 石灰石耗量按設計煤種耗量考慮； (3) 石灰石漿液制備系統(tǒng)改造方案 原有石灰石粉倉 450m3，按照兩臺爐石灰石 3天耗量設計，三臺石灰石漿液輸送泵 (兩運一備 )分別向兩臺吸收塔供應成品石灰石漿液，每臺 出力Q=19m3/h H=55m。 . 石灰石漿液制備系統(tǒng) (1) 原有石灰石漿液制備系統(tǒng)簡述 石灰石漿液制備系統(tǒng)為兩爐公用，采用外購石灰石粉 (粒徑 90%小于44μm)。新增石灰石粉倉與原有脫水樓之間預留 9m寬道路， 1號機增壓風機檢修通車要求?？偲矫娌贾弥饕薷挠校? 一、無 GGH方案： 吸收塔直徑加大同時增加高度，兩臺吸收塔基礎均向 GGH方向偏移，同時靠近吸收塔的 (1)列柱向 GGH方向移動 2m； 由于吸收塔高度增加，造成吸收塔出口煙道相應提高，原有 GGH煙道框架增高； 1號漿液循環(huán)泵房右側(cè)增加一跨，零米放置新增漿液循環(huán)泵，二樓放置更換后的真空皮帶脫水機設備； 2號漿液循環(huán)泵泵房左側(cè)放置新增漿液循環(huán)泵，并增加循環(huán)泵檢修起吊框架； 二、有 GGH方案 吸收塔直徑與位置保持不變，增加吸收塔高度； 原有 GGH煙道框架增高，滿足增高后的吸收塔出口煙道布置要求； 1號吸收塔新增漿液循環(huán)泵放置于吸收塔左側(cè)石膏庫房上方， 2號吸收塔新增漿液循環(huán)泵放置于吸收塔右上方。來源容量 t/a 29000 礦物組份分析 CaCO3 wt% H2O wt% MgO wt% SiO2 wt% Al2O3 wt% CaO wt% S03 wt% 燒失量 wt% 粒徑 μm 44 6 . 電廠大氣污染物排放情況 原有脫硫裝置按照設計煤種 (S=%)設計，脫硫效率不低于 90%。 3 . 燃煤和煙氣數(shù)據(jù) . 燃煤品質(zhì) 項目名稱 符號 單位 設計煤種 校核煤種 全水分 Mt % 空氣干燥基水分 Mad % 收到基灰分 Aar % 干燥無灰基揮發(fā)分 Vad % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氮分 Nar % 收到基氧 Oar % 全硫 Sar % 空氣干燥基高位發(fā)熱量 Qgr， ad MJ/kg 收到基低位發(fā)熱量 Q， ar MJ/kg 煤耗量 t/h 灰渣成份分析 二氧化硅 SiO2 % 三氧化二鋁 Al2O3 % 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 氧化鈉 Na2O % 氧化鉀 K2O % 二氧化鈦 TiO2 % 三氧化硫 SO3 % 五氧化二磷 % . 煙氣參數(shù) (1) FGD入口煙氣參數(shù) 鍋爐 BMCR 工況煙氣參數(shù) 單位 設計煤 備注 FGD 入口煙氣量(BMCR，每爐 ) Nm3/h 1126883 標態(tài)，干基， %O2 Nm3/h 1197781 標態(tài)，濕基， %O2 m3/h 1667326 干基， %O2 m3/h 1772224 濕基， %O2 4 FGD 入口 煙氣溫度 ℃ 124 最低停運溫度 160℃ FGD 入口煙氣壓力 Pa 0 BMCR 工況 (2) 鍋爐 BMCR工況煙氣中污染物成分 (技改煤質(zhì)，標準狀態(tài)，干基，%O2) 項目 單位 設計煤 SO2 mg/Nm3 5891 SO3 mg/Nm3 125 Cl(HCl) mg/Nm3 54 F(HF) mg/Nm3 28 煙塵 (引風機出口 ) mg/Nm3 103 . 主要設備及參數(shù) 設備名稱 參數(shù)名稱 單 位 數(shù) 據(jù) 鍋 爐 型 式 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 1065 臺 數(shù) 臺 2 引風機 型 式 靜葉可調(diào)軸流式 數(shù) 量 (每臺爐 ) 個 2 煙 囪 高 度 m 210 出口內(nèi)徑 m 內(nèi)部防腐材料 . 水質(zhì) 電廠補給水主要水源為 ， 地下水作備用水源，水質(zhì)如下： 表 31 項目 單位 地下水 取樣日期 外狀 透明 透明 pH值 導電度 25℃ μs/cm 溫度 ℃ 25 全固形物 mg/L 299 溶解固形物 mg/L 懸浮物 mg/L 5 項目 單位 地下水 灼燒堿量 mg/L 136 二氧化硅 mg/L 12 鐵鋁氧化物 mg/L 耗氧量 mg/L 全堿度 mmol/L 全硬度 mmol/L 鈣 mg/L 鎂 mg/L 鉀 mg/L 鈉 mg/L 銅 mg/L 鐵 mg/L 重碳酸根 mg/L 硫酸根 mg/L 氯離子 mg/L 硅酸根 mg/L 陽離子總和 mmol/L 陰離子總和 mmol/L . 石灰石品質(zhì) ⑤ 第四系坡殘積層，分布于主廠房區(qū)、冷卻塔區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)，出露標高一般為 ~，層厚一般為 ~。出露標高一般為 ~，層厚最大達 。 公路運輸： 107 國道或京珠高速至 市經(jīng)大白線到進廠公路 FGD裝置布置在爐后，石膏脫水綜合車間布置在二期擴建端的位置上。 (12) 12)根據(jù)電廠要求，本次改造按照有 GGH和無 GGH兩種方案設計。 (10) 10)脫硫劑為外購成品石灰石粉廠內(nèi)制漿。 (6) 6)每套脫硫裝置按處理鍋爐 100%BMCR 工況下煙氣量考慮。其主要技術(shù)指標滿足國家和地方環(huán)保法規(guī)，技術(shù)經(jīng)濟合理。本次改造脫硫裝置按照設計煤種含硫量 Sar=%設計，鍋爐 BMCR工況時，全煙氣脫硫效率不小于 95%；在校核煤種含硫量 Sar=%時，鍋爐 BMCR工況時， FGD出口凈煙氣 SO2濃度 滿足《火電廠大氣污染物排放標準》第三時段排放要求 400mg/Nm3。 . 項目概況 本項目脫硫裝 置為兩臺鍋爐各配備一套 FGD裝置，采用石灰石 /石膏濕式脫硫工藝，副產(chǎn)物為石膏。 WILCOX公司提供的有關設計資料； (7) 《 發(fā)電有限責任公司 2X300MW 機組煙氣脫硫工程竣工圖》。據(jù)此，為了滿足電廠 SO2排放要求，應電廠要求，對原有脫硫裝置進行增容改造。 (3) 3)推薦的脫硫工藝應該是技術(shù)成熟、先進、有應用業(yè)績的。 (5) 5)脫硫工藝應盡可能節(jié)約能源和用水。 (9) 9)脫硫率 ≥95%。成品石膏由卡車運至石膏堆場堆放，或直接外賣綜合利用。 1 2. 第二章、電廠概況 . 工程概況 . 工程概述 . 廠址 鐵路運輸：鐵路 北站至電廠鐵路專用線。 廠區(qū)地層由新到老為： ① 素填土：分布于主廠房區(qū)、冷卻塔區(qū)、汽車受煤站區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)地段。 ④ 第四系中更新統(tǒng)沖積洪積狀粉質(zhì)粘土，分布于整個廠區(qū)，出露標高一般為 ~，層厚一般為 ~。 廠區(qū)在勘探深度范圍內(nèi)地層基本不含水，地下水埋深一般在 16 以下，因而不存在地下水對各類混凝土的侵蝕性問題。運輸方式 罐車到廠 僅在需要改造的設備進行局部修改和增加。新增一座石灰石粉倉及石灰石漿液制備系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一布置在 1號機引風機區(qū)域左側(cè)與電廠管架之間空地區(qū)域。工藝系統(tǒng)由下述各分系統(tǒng)組成：石灰石漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 SO2吸收系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、新增廢水處理系統(tǒng)等。兩臺機組共用一個石灰石粉倉，有效容積按兩臺爐設計煤種 BMCR 工況下石灰石 3天 (24小時 )耗量設計。 1號吸收塔系統(tǒng)新增一座石灰石粉倉 640m3，滿足單臺吸收塔 3天石灰石耗量，同時增加一座石灰石漿液箱 200m3，新增兩臺石灰石漿液輸送泵用于 1號吸收塔漿液供漿，每臺出力 Q=60m3/h H=45m。經(jīng)過噴淋洗滌的冷煙氣經(jīng)除霧器除去水霧后，進入煙氣換熱器 (GGH)的冷端，離開 GGH后被加熱至 80℃ ，加熱后的冷煙氣通過旁路煙道進入煙囪。 SO2吸收系統(tǒng)設置主要用于脫除煙氣中 SO SO HCl、 HF 等污染物及煙氣中的飛灰等物質(zhì)。 按照無 GGH和有 GGH兩種方案設計。 (1) 一、無 GGH方案 吸收塔漿池 部分直徑改為 14m，上部直徑 12m，增加一層噴淋層。 (2) 二、有 GGH方案 原有吸收塔直徑不變，漿池部分增加 ，噴淋層增加 。 . 氧化空氣系統(tǒng) 改造前氧化空氣流量為 3500Nm3/h，改造后流量為 14330Nm3/h，由于場地所限，增加氧化風機不可行，改造方案為更換所有氧化風機。 .