【正文】 頂圈壁板及包邊角鋼安裝：罐底焊接完畢，部分進(jìn)行無損檢測、真空試漏，未進(jìn)行檢測部分必須做好記錄和標(biāo)記后才能安裝頂圈壁板。鋪中幅板時(shí)要隨時(shí)檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時(shí)要保證與基礎(chǔ)踏實(shí)接觸?！?中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對(duì)擋板，以方便組對(duì)時(shí)控制搭接量。對(duì)口尺寸及坡口形式如下：60176。其示意圖如下：邊緣板組對(duì)間隙及防變形示意圖防變形卡具812mm68mm★ 邊緣板采用對(duì)接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定，對(duì)接邊緣板采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。、180176。、0176。、180176。(1) 邊緣板鋪設(shè)★ 邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0186。2）、底板鋪設(shè)先鋪設(shè)中間條板,再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板,鋪設(shè)時(shí)必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎(chǔ)中心線相重合,整張板采用鋪設(shè)一張,就位固定一張的方法。5mm。1）、罐底組裝要求(1) 底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底組裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。、270176。、90176。（2）基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板的安裝水平度。（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，落下提升裝置，再進(jìn)行下一圈壁板的組對(duì)提升。背杠用千斤頂頂緊的位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠按罐體尺寸大小分九節(jié)制作。在立柱背面位置安裝兩根正反絲調(diào)節(jié)桿。 液壓臂立柱對(duì)稱均布，距罐壁的距離以液壓臂托板與殼體內(nèi)壁基本平齊為佳。如無不同步或受力不均情況，即可繼續(xù)頂升。液壓頂升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。液壓頂升裝置超出拱頂板位置，在頂板上開20個(gè)φ500mm的圓孔，切割的鋼板與原位置用油漆做好標(biāo)記，恢復(fù)時(shí)開剖口進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平整。（5）盤梯、排水管、通氣管、人孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范進(jìn)行預(yù)制焊接。（3）加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。（1）通氣管、量液管等預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過規(guī)范要求；量液管上的鉆孔要用銼刀把開孔內(nèi)壁的毛刺全部剔除，并保證內(nèi)壁光滑，以防止量液裝置安裝后不能正常使用。 對(duì)角線之差│ADBC│≤ 2直線度AC、BD≤ 1AB、CD≤ 2罐體附件預(yù)制：嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，為方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示：槽鋼[16頂板胎具(共設(shè)2套,1套存放,1套組對(duì)加強(qiáng)肋)槽鋼[16罐頂板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：EBAFDC測 量 部 位允許偏差（毫米）寬度AC、BD、EF177。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。 對(duì)角線之差│ADBC│≤ 2直線度AC、BD≤ 1AB、CD≤ 2（5）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（4）壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：AACFDBE測 量 部 位允許偏差（毫米）寬度AC、BD、EF177。216。216。216。216。（3）壁板制排版圖待施工圖到場后補(bǔ)充，嚴(yán)格按排版圖下料施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：216。壁板預(yù)制：（1）罐壁板的預(yù)制工序：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準(zhǔn)備安裝組對(duì)。如采用火焰切割，應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。2對(duì)角線之差│ADBC│≤3EBACFD216。 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：弓形邊緣板尺寸允許偏差表測量部位允許偏差(毫米)長度AB、CD177。216。e1e2216。216。底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：216。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張底板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。底板預(yù)制：由于儲(chǔ)罐底板坡向?yàn)橄騼?nèi)，根據(jù)大型儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)要求，底板邊緣板采用弓形板，中心均采用條形排版。（4）焊接坡口形式和尺寸，當(dāng)施工圖紙無要求時(shí)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定選用.（5）所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。罐頂板、罐底邊緣板和灌頂?shù)膱A弧板，可采用手工火焰加工。四、 罐體預(yù)制：一般要求：（1）樣板制作儲(chǔ)罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。二、施工班組人員：鉗鉚工共6人，電焊工12人，氣焊工4人，起重工1個(gè)，電工1人，普工8人，后勤2人。人員配備一、管理人員:工藝技術(shù)負(fù)責(zé)1人，專職安全員1人，資料員1人，材料員1人。根據(jù)熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7092006，單扎鋼板厚度允許偏差見下表：鋼板厚度(mm)公稱寬度厚度允許負(fù)偏差(mm)≤1500＞15002000＞＞＞（3）焊接材料驗(yàn)收焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5177的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。罐壁和罐頂焊接采用全手工焊接技術(shù)，罐底板邊緣300mm對(duì)接采用氬電聯(lián)焊技術(shù)。是一種技術(shù)先進(jìn)，安全可靠的施工方法。而且施工工序緊湊，施工周期短，效率高，方法簡單；通過背杠可有效保證罐體成型，保證組對(duì)、焊接質(zhì)量；通過液壓頂升可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少施工機(jī)具投入，降低施工成本。 主要技術(shù)參數(shù)：(一)10000m 3 內(nèi)浮頂油罐儲(chǔ)罐內(nèi)徑 ：φ28500mm 公稱容積 : 10000m 3 計(jì)算容量 ：11254m 3 儲(chǔ)存介質(zhì)： 航空煤油 罐體總高 : 20557mm 罐壁高度 : 17457mm 主體材質(zhì) : Q235－B/Q345R設(shè)計(jì)壓力 ： 常壓工作壓力 ： 常壓試驗(yàn)壓力： +2158Pa － 1314Pa 設(shè)計(jì)溫度 ：19 ～90 ℃ 設(shè)計(jì)風(fēng)壓 : 850Pa 罐底坡度 ： 1∶20地震烈度 : 8 焊縫系數(shù) ： 腐蝕裕量 ： 1mm 設(shè)計(jì)液位 : 16400mm試水液位 : 16657mm鋁制內(nèi)浮盤 : WES － φ 28500 罐體質(zhì)量（不含保溫）～238511kg （單臺(tái)）二、 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件： 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 GB50341—2003 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)范》 GB50128—2005 《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第二章 施工方案一、施工程序圖：10000m3儲(chǔ)罐施工程序圖罐壁板預(yù)制施工準(zhǔn)備真空試漏無損檢測基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板下料罐底鋪設(shè)焊接頂圈壁板及包邊角鋼安裝中心傘架設(shè)置罐頂及附件安裝倒裝機(jī)具組裝脹圈組裝調(diào)整提升組裝各圈壁板組對(duì)大角縫拆除倒裝機(jī)具大角縫、收縮縫焊接鋁制內(nèi)浮盤安裝附件安裝完善充水試驗(yàn)罐頂板預(yù)制無損檢測及罐壁附件安裝同步進(jìn)行防腐交工二、施工方法：本工程儲(chǔ)罐制作全部采用液壓頂升倒裝法施工。 工程地點(diǎn)：深圳寶安國際機(jī)場航站區(qū)。 工程名稱：供油工程—機(jī)場油庫改擴(kuò)建工程。深圳寶安國際機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建項(xiàng)目 供油工程機(jī)場油庫擴(kuò)建工程儲(chǔ)罐制作安裝施工方案 編制人：審核人： 批準(zhǔn)人：第一章 工程說明 4一、 工程概況： 4二、 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件： 5第二章 施工方案 6一、施工程序圖： 6二、施工方法： 7三、施工準(zhǔn)備： 7材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收： 7技術(shù)準(zhǔn)備： 8人員配備 8四、 罐體預(yù)制： 8一般要求： 8底板預(yù)制： 8壁板預(yù)制： 10罐頂預(yù)制： 11罐體附件預(yù)制： 12五 、儲(chǔ)罐安裝： 13基礎(chǔ)驗(yàn)收： 14罐底組裝： 14頂圈壁板及包邊角鋼安裝： 17上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝： 17罐頂安裝： 18罐壁組裝檢查： 18六、 檢查與驗(yàn)收： 191 、焊縫的外觀檢查： 192 、焊縫的表面質(zhì)量： 19對(duì)接接頭錯(cuò)邊量： 20焊縫無損檢測： 20罐體幾何形狀和尺寸檢查： 22七、 充水試驗(yàn)： 22八、 基礎(chǔ)的沉降觀測： 23九、內(nèi)浮頂安裝： 23十、儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施： 23十一、質(zhì)量保證措施： 27第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 30第四章 HSE安全生產(chǎn)文明施工措施 32一、HSE安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)