【正文】 大功率能正常加工。根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔Φ130 和Φ150 的軸線為初基準(zhǔn)粗精銑上平面。初步設(shè)計(jì)為：箱體屬殼體，HT（灰鑄鐵），等級(jí)810級(jí)，零件基本尺寸在250~630mm內(nèi)，鑄鐵機(jī)械加工余量為6mm，鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為08級(jí)。 確定箱體的生產(chǎn)類型 變速器殼體年產(chǎn)量 =80000臺(tái)備品率 廢品率 生產(chǎn)綱領(lǐng) ()=800001（1+2%）(1+4%)=84864查表知該零件為大量生產(chǎn)（灰鑄鐵），~10mm，抗拉強(qiáng)度為220Mpa。當(dāng)端面對(duì)孔有嚴(yán)格的垂直度要求時(shí)，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時(shí)加工端面和孔。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會(huì)留下刀痕，且有利于提高加工精度；(2)鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性；(3)互相結(jié)合的兩個(gè)零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配；(4)端面一般采用銑削加工。(1)鏜孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。另外，由于鉸孔為低速大進(jìn)給量切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；④確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會(huì)因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對(duì)加工精度帶來不利影響；⑤工序集中時(shí)，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。這是因?yàn)椋恒@孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動(dòng)鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意：①適當(dāng)考慮單一工序。組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是：(1)工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，以穩(wěn)定尺寸，對(duì)精度要求高的零件，更需如此安排；(2)可避免粗加工振動(dòng)對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響；(3)有利于精加工機(jī)床保持持久的精度；(4)使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。、精加工分開原則必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。它的外表面有多個(gè)聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個(gè)定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。因此，箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本都有著重要的意義。 零件的工藝分析零件類箱體的加工順序均為先面后孔；先粗后精，先主后次的原則,并且在工序間要安排時(shí)效處理。 變速箱箱體是各類機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一，它主要用于支撐和包容著各種傳動(dòng)零件，保證其運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和分配，彼此按照一定的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)。為此，可以采用銑削頭安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)銑削的布局形式。所以把平面加工好非常重要。2 零件加工工藝規(guī)程機(jī)體的加工工序路線復(fù)雜，具體分為銑、鏜、鉆、鉸、擴(kuò)、攻絲等，加工的原則一般按照先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)先行等原則。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，從而實(shí)現(xiàn)我們向工程技術(shù)人員的過度，同時(shí)學(xué)會(huì)調(diào)查、研究、收集技術(shù)資料的方法。本次設(shè)計(jì)的主要目的：培養(yǎng)我們綜合應(yīng)用所學(xué)基本知識(shí)和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計(jì)思想、掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，培養(yǎng)我們收集和查閱資料和運(yùn)用資料的能力。我這次設(shè)計(jì)的課題是：。在這些堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)下，為了綜合各科知識(shí)，達(dá)到熟練應(yīng)用，我們有必要在這最后一學(xué)期進(jìn)行一次更高難度的設(shè)計(jì)工作。我們還做過大量的實(shí)驗(yàn)。而且，在機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程的學(xué)習(xí)中都進(jìn)行了課程設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞 變速箱；加工工藝；專用夾具AbstractThe design is about the specialpurpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the gearbox parts. The main machining surface of the gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the followup working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The bination machine tool and specialpurpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words gearbox machining technology specialpurpose clamping apparatus 目 錄1 序言 1 2 2 2 2 精加工分開原則 3 3 4 確定箱體的生產(chǎn)類型 4 5 確定毛坯材料及尺寸 5 定位基準(zhǔn)的選擇 5 制定工藝路線 5 工序尺寸的基本要求 6 粗銑上蓋接合面 6 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔 6 鉸兩定位孔 6 粗銑前端面，粗銑后端面 7 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面） 7 銑取力窗口面 7 銑倒檔軸孔內(nèi)端面 7，前后端面三面鉆孔 7 左右側(cè)面兩面鉆鉸孔 7 7，擴(kuò)倒檔軸孔 7（三面攻） 8 兩側(cè)面攻絲 8 插槽 8 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔 8 精銑前端面，精銑后端面 8 去毛刺 8 清洗 8 檢驗(yàn) 8 確定切削用量和基本工時(shí) 8 粗精銑上蓋接合面 8 鉆鉸上蓋接合面定位孔 9 粗銑前后端面 10 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面） 11 銑取力窗口面 11 銑倒檔軸孔內(nèi)端面 12 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔 12 14，擴(kuò)倒檔軸孔 15，擴(kuò)倒檔軸孔 16（三面攻） 17 19，鉸倒檔軸孔 21 22 切削用量的選擇依據(jù) 22 23 23 23 24 24 各種加工工藝和加工方法 25 25 25 25 25 263 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)—“三圖一卡” 27 零件加工工序圖 27 27 繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) 27 零件加工示意圖 27 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容 28 繪制零件加工示意圖的注意事項(xiàng) 28 刀具的選擇 28 確定主軸類型、尺寸 28 標(biāo)注聯(lián)系尺寸 28 標(biāo)注切削用量 29 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 29 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 29 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容 29 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 30 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的注意事項(xiàng) 31 314 夾具的設(shè)計(jì) 34 34 34 34 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 35 研究原始資料 35 繪制夾具總裝配圖 35 標(biāo)注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術(shù)要求 36 夾具公差配合的制訂 36 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù) 36 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則 36 37 夾具技術(shù)條件的制訂 37 定位元件之間或定位元件對(duì)夾具體底面之間的相互位置要求 37 定位元件與連接元件間的相互位置要求 37 對(duì)刀元件與連接元件間的相互位置要求 37 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求 37 37 37 38 38結(jié)論 40致謝 40參考文獻(xiàn) 41附錄(專業(yè)英語翻譯) 421 序言幾年的大學(xué)生活就要結(jié)束了，我們即將走上工作崗位。適用于大批量、流水線上加工。夾具選用專用夾具，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。主要加工工序安排是先以支承