【正文】 ????????????????????????????????????????????????????????????????????6 粗基準(zhǔn)的選擇 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????6 精基準(zhǔn)選擇的原則 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????7 工藝路線的擬訂 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 工序的合理組合 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 工序的集中與分散 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????8 加工階段的劃分 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????9 張緊輪支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ??????????????????????????????????????????????10 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10 張緊輪支架的偏差計算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 加工工藝路線方案的比較 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????134 銑 35MM 和 28MM 平面夾具設(shè)計 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 問題的提出 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 切削力和夾緊力計算 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????23 定位誤差分析 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????25 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????26結(jié) 論 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????27參考文獻(xiàn) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????2801 緒 論機(jī)械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是我們?nèi)跁炌ㄋ鶎W(xué)的知識，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而本次對于張緊輪支架加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是：完成張緊輪支架零件加工工藝規(guī)程的制定02 張緊輪支架的分析 張緊輪支架的工藝分析張緊輪支架是一個很重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和底面的精度要求較高，此外還有小頭孔端要求加工，對精度要求也很高。其小頭孔與底平面有垂直度的公差要求，張緊輪支架底面與大頭孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等。 張緊輪支架的工藝要求一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。1圖 張緊輪支架零件圖該加工加工表面：平面加工包括張緊輪支架底面、支架底面反面臺階面；兩支腳的兩個端面。以平面為主有：① 張緊輪支架底面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是；Ra=② 兩支腳端面的粗、精銑加工，其粗糙度要求是Ra=。單邊余量一般在 ，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。上面主要是對張緊輪支架零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進(jìn)行了分析，選擇了其毛坯的的制造方法為鑄造和中批的批量生產(chǎn)方式，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：張緊輪支架的尺寸精度，形狀精度以及位置關(guān)系精度要求都不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 影響加工方法的因素⑴ 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。⑶ 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有3色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。⑸ 此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為 ，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車——半精車——淬火——粗磨。⑵ 由參考文獻(xiàn)[3]表 ～11 確定，φ13 孔的表面粗糙度要求為 ，則選擇孔的加方案序?yàn)椋恒@——鉸。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。⑵ 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。4⑶ 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。⑷ 應(yīng)盡可能選擇平整、