【正文】 [17] 王先逵，機械機械制造工藝學，機械工業(yè)出版社，2022 。[13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設(shè)計手冊[M] ，上海：上海科學技術(shù)出版社，1580。[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M] ，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1584。[5] 王光斗，王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M] ，上海科學技術(shù)出版社， 2022。25參考文獻[1] 楊叔子，機械加工工藝師手冊[M] ，北京：機械工業(yè)出版社， 2022。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完退出工件孔時，有可能會劃傷工件內(nèi)孔表面，本可以在夾具體內(nèi)部設(shè)置液壓升降系統(tǒng)，使工件孔與定位立臺可升可降，這樣，在刀具退出時，使定位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。工件的定位基準為孔心。夾具的主要定位元件為一平面、滑動 V 型塊和支撐釘間隙配合。在該定位方案中，一個支撐面頂住，限制了 z 軸的移動，z 軸的旋轉(zhuǎn)，y 軸的旋轉(zhuǎn)三個移動自由度。()nd?(25)95/ir?查 Z525 說明書，取 ，實際鉸孔速度10/inr?30vdn??? 325/???（4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔： ， ， ，?195/minr?14/inv?擴孔： ， ， ，鉸孔： ， ， ，204 銑 C(35mm 和 28mm)平面夾具設(shè)計 問題的提出本夾具是用來銑尺寸 35 和尺寸 28 的平面,零件圖中兩個小孔的中心距也有,此中心線為三個側(cè)平面的設(shè)計基準,有一定的垂直公差要,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題.為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。.6/fr2）確定切削速度 及 由參考文獻[7]表 2839，取 。 39。根據(jù) Z525 機床說明書，取f??::表 （ ） m/=9./r=。實際切削速度為：95/inr09/in4/i110rv???由表 285， ，()???3）校驗機床功率 切削功率 為P39。由參考文獻[7]表 283， ， ，39。.75/fmr?18進給機構(gòu)允許的軸向力 （由機床說明書查出） ，根據(jù)表 289，允max15690FN?許的進給量 。（1 ）確定鉆削用量1）確定進給量 根據(jù)參考文獻[7]表 2810 可查出f，由于孔深度比 ， ，~.5/fmr?表 0/3/??。型號：E211 和 E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆（GB426084 ） 公制/莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料： VCrW418切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ，取f rmf/?切削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ，取V sV6機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（）有：n，????in/70r?實際切削速度 ，由式（ ）有：V? ?????被切削層長度 ：lm60刀具切入長度 ：1 式（）mctgctgkDlr )2~(21 ???????刀具切出長度 ： 取l4l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（）2jt ?????fnLj工序 10 鉆擴鉸 Ф18 孔工件材料為 HT200，硬度 200HBS。1 通過鑄造的方式獲得毛坯2 時效處理3 粗銑頂部平面4 精銑頂部平面5 粗銑兩支腳底面6 精銑兩支腳底面7 粗銑 、 平面03.?128?8 銑削側(cè)面 Ф18 孔凸臺9 鉆擴鉸 2Ф13 孔10 鉆擴鉸 Ф18 孔11 鉗工去毛刺12 檢驗是否合格 11 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 3：粗銑頂部平面機床：立式銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)VCWr418mD63?6?Z銑削深度：每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ，取fa銑削速度 ：參照參考文獻[7] 《機械加工工藝手冊》表 ?V81，取 sV2機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n， 式min/???? in/370r?（）實際銑削速度 ： 式V? snd/????（）進給量 ： 式f smZnaff /./378.?（）工作臺每分進給量 ： mf in/?：根據(jù)參考文獻[7] 《機械加工工藝手冊》表 ,?a a0?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 L=64mml刀具切入長度 ：1 式（）)3~1((????aDl . ?取 `ml21刀具切出長度 ：取 =12走刀次數(shù)為 1mm機動時間 ： 式1jt ????mjfl（）工序 4：粗銑兩支腳底面機床：立式銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)VCWr418mD63?6?Z銑削深度 ：pam3?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ，取f銑削速度 ：參照參考文獻[7] 《機械加工工藝手冊》表 ?V81，取 sV2機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n， 式min/???? in/370r?（）實際銑削速度 ： 式V? snd/????（）進給量 ： 式f smZnaff /./378.?（）工作臺每分進給量 ： mf in/?：根據(jù)參考文獻[7] 《機械加工工藝手冊》表 ,?a a0?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l ml7刀具切入長度 ：1 式（）)3~1((????aDl . ?13取 ml251?刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式j(luò)t ???mjfl（）工序 5：精銑頂部平面機床：立式銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： 齒數(shù)VCWr418mD63?6?Z銑削深度 =每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ，取f銑削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 ?V81，取 sV機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（ ）有：n， min/???? in/460r?實際銑削速度 ，由式（ ）有：V? smdV/????進給量 ，由式（）有：f Znaff /??工作臺每分進給量 ： mf in/9msf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll7刀具切入長度 ：精銑時1Dl631?刀具切出長度`：取 =走刀次數(shù)為 1。初步擬訂加工路線方案一。 張緊輪支架的偏差計算毛坯余量參考相關(guān)標準，端面加工的都留 2mm 的余量，小孔不鑄造 加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。⑷ 鑄造件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。表面粗糙度為Ra10～。一般粗加工的公差等級為IT11～IT12。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。便于采用通用設(shè)備，簡單的機床工藝裝備。 ⑴ 工序集中的特點6工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。⑵ 工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡單的機床工藝裝備。后續(xù)工序安排應(yīng)當遵循粗精分開和先面后孔的原則。選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。自為